[实用新型]单向推除式浮油撇油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环箱内乳化液表面的浮油撇油器的改进，具体地说是单向推除式浮油撇油装置。

背景技术

    在机械教学中，结合企业实践是非常重要的。在生产现场我们看到，在带钢冷轧生产过程中，对润滑钢带、轧辊的乳化液理化指标具有很高的要求，轧辊部件的润滑油时常会出现泄漏，泄漏的润滑油混入回流的乳化液中，进入乳化液循环箱内，当乳化液中杂油含量过高时，势必降低乳化液的润滑性能，可直接关系到轧制后钢带的表面质量，钢带表面出现划伤、残油量及残铁量过高等不良现象。因此，对乳化液表面的浮油及时撇除十分重要。目前所使用的撇油方法，大多仍通过人工进行撇除，由于循环箱观察孔较小，乳化液采用蒸汽加热，乳化液温度大于52℃，这大大增加了撇油的难度和危险性，致使乳化液中的杂油撇不干净；也有的采用悬浮式撇油器进行撇油，包括浮子和浮油漏口及管道构成，这种悬浮式撇油器虽然结构简单，但因没有多向运动系统，撇除的面积较小，所以很难全面对浮油撇除；有的将悬浮式撇油器增加了驱动系统，虽然撇出的面积得到了扩大，但结构太复杂，不容易操作控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供既能自动运行，又结构简单、容易操作、使用效果良好的单向推除式浮油撇油装置。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该单向推除式浮油撇油装置，由安装在循环箱左、右壁内侧上部的左、右导轨、滑架、微型减速电机构成，滑架通过滚轮安装在左、右导轨上，微型减速电机固定在滑架上，其特征在于：在滑架的前端底部设有转动轴，在转动轴的左、右端均设有滚轮，在转动轴的中部设有齿轮，微型减速电机的主动齿轮通过传动链条与转动轴上的齿轮连接传动，转动轴端部的滚轮卡在左、右导轨上，当减速电机启动时，带动转动轴转动，使滑架在左、右导轨上移动，在滑架的前端底部通过摆动轴固定上撇油板，在滑架向前移动时，撇油板向前移动，将乳化液上层的浮油向前推动，推至出油口，从而实现撇油；所述的左、右导轨的前、后端分别通过支撑杆固定上滑架的前、后限位开关，当滑架碰到前、后限位开关时，微型减速电机反向转动；在左、右导轨的前、后端横架上分别设有前、后撞杆，前、后撞杆的高度位置与滑架前端底部的撇油板的中部位置对应，当滑架从前向后移动到后端时，滑架前端底部的撇油板后侧则撞击后撞杆，使撇油板转为垂直状态，并伸至乳化液上层的浮油层内；在滑架的前端底侧还固定设有强磁块，当滑架移动到前端时，滑架前端底部的撇油板前板面则撞击前端的前撞杆，使撇油板向后偏转60度，并由强磁块吸住，使撇油板向上抬起，由于滑架的惯性，在撇油板撞击前撞杆时，可以使撇油板上粘附的油甩去，同时吸附在强磁块上，防止滑架在向后运行时把浮油推到循环箱内的后部。

本实用新型还通过如下措施实施：在撇油板的下部固定上长方形胶带，在向前推油的过程中，由于长方形胶带是软的，长方形胶带可成弯曲状在乳化液上层拖动，加大了撇油的接触面积，同时，乳化液的液位变化时，长方形胶带的撇油深度也随之变化，所以，可提高撇油效果。

使用本实用新型时，需将左、右导轨固定在循环箱左、右壁内侧，使撇油板在垂直状态下，能伸入乳化液上层的浮油层内1-3cm为宜。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的撇油方法及设备相比，由于采用了单向推除装置，而且能自动往返，所以既能自动运行，又结构简单、容易操作、使用效果良好。可广泛用于循环箱的撇油装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：1、1′、左、右导轨；2、滑架；3、微型减速电机；4、转动轴；5、滚轮；6、齿轮；7、主动齿轮；8、传动链条；9、摆动轴；10、撇油板；11、前后限位开关；12、后限位开关；13、端横架；14、端横架；15、前撞杆；16、后撞杆；17、强磁块；18、长方形胶带。

具体实施方式