[实用新型]版面向下倒车式自动制版机

说明书

技术领域

本实用新型涉及CTP树脂凸版的一种自动化制版设备，特别是涉及一种版面向下倒车式自动制版机，属于制版、印刷设备领域。

背景技术

目前，制版机技术已很成熟，但通过使用数字化的CTP树脂版的开发应用，使工作流程整体缩短了印刷生产时间，提高了时效性，并且重复性好，还省去了胶片及其显影加工所需要的成本。但是，在制版过程中，会由于空气中的灰尘落在版材表面而形成印刷脏点，只能通过控制制版室的洁净度来避免，而由于制版室有工作人员来回走动作业，这样的方式具有不可避免的局限性。同时，常见的制版工艺中，曝光、洗版及烘干等步骤是由不同设备完成的，并没有一种全自动的设备，兼具曝光、洗版、烘干及保存的功能。为此本发明人开发出一种版面向下倒车式自动制版机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种版面向下倒车式自动制版机，可避免空气中的灰尘落在版表面而形成印刷脏点，同时还兼具曝光、洗版、烘干及保存的功能。在制版过程中，使制版人员的手不必碰到树脂版表面，就能完成制版工作。

本实用新型通过以下技术方案予以实现，一种版面向下倒车式自动制版机，它包括曝光装置、洗版装置、干燥装置、后曝光装置、存版装置和连成一线的传送装置，需要制版的版材版面向下，挂在传送装置下方的传送带上吊版传送；所述曝光装置及后曝光装置均位于传送装置下方；所述洗版装置位于传送装置上方。

所述曝光装置及后曝光装置均采用UV灯管。

所述曝光装置和存版装置固定安装于第一单元中，所述曝光装置位于存版装置上方。

所述洗版装置和后曝光装置固定安装于第二单元中，所述洗版装置位于后曝光装置上方。

所述干燥装置固定安装于第三单元中，所述传送装置在第三单元中，将版材一个一个向下输送，并倒车往回输送至第二单元。

所述第一单元、第二单元、第三单元通过紧固件依次连接成一整体，组装成小而美的制版机。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1)由于整个制版过程中版材的版面向下、吊版传送，可有效避免空气中的灰尘落在版材表面而形成印刷脏点；

2)全部制程上方是曝光，洗版，烘干，下方是后曝光，最后是存放，制程长度由于倒车全面减短，操作员可以全面照顾制程，减少不良版的发生，降低成本；

3)由于各个制版室的面积大小不同，要适合全自动机械的安排就必须小型化现场连接，所以分成三个独立的单元，三个独立的单元，可以分开包装，方便运送。如果制版室装置机械要求需要分开各个单元时，也可以中间加挂输送带连接，如果需要中间增加其它功能，也可以在单元之间插入，十分灵活方便。

4)以传送装置将输送线路连成一线，经由存版装置的链条层层向下，在最下方倒车往回输送；由于全自动化输送必须维持相同高度输送印刷版，所以上方路线高度一致，在第三单元中存版装置中一格一格下降，在存版装置的最下一格倒车回去也能维持相同高度。

附图说明

图1是本实用新型的版面向下倒车式自动制版机传送流程示意图；

图2是传动带结构示意图；

图3是UV灯管组结构示意图；

图4是存版装置结构示意图；

图5是本实用新型各装置示意图；

图中：1.第一单元、2.第二单元、3.第三单元、4.存版装置、5.洗版装置、6.干燥装置、7.曝光装置、8.后曝光装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但并不对本实用新型做出任何限制。

实施例1

本实施例的版面向下倒车式自动制版机，它依次包括曝光装置7、洗版装置5、干燥装置6、后曝光装置8、存版装置4和连成一线的传送装置，需要制版的版材版面向下，挂在传送装置下方的传送带上吊版传送；所述曝光装置及后曝光装置均位于传送装置下方；所述洗版装置位于传送装置上方。

以CTP树脂凸版为例，本版面向下倒车式自动制版机的工作过程为：

制版前先经过计算机系统，控制图像输出装置输出图像激光雕刻于CTP树脂凸版上；然后放在曝光装置上，使曝光位置的树脂因UV光照而硬化，然后经洗版干燥后再次曝光，最后制成印刷版。

实施例2