[实用新型]溢流分级式塔磨装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种物料粉碎装置，具体涉及一种溢流分级式塔磨装置。

背景技术

塔磨是一种细磨机。在垂直圆筒形磨机的中心轴上，装有螺旋桨。磨机中的研磨体(钢球、卵石、瓷球或与被碎料同质的球)由于螺旋桨的搅拌作用，作上下循环运动，对加入的被碎料进行磨碎。一般为湿式操作，也有使用干式的。通常与分级器组成闭路粉碎。设备的主要优点是：从粗磨至超细磨均可，动力消耗少，处理量大，碎成料粒度较均匀。

近年来，太阳能光伏发电行业近年来受到极大的关注并获得迅猛发展，碳化硅切割刃料作为太阳能硅片切割的重要辅料，需求量逐年递增。目前，碳化硅切割刃料主要是采用附带分级系统的雷蒙磨进行破碎，存在产品产率较低，粒形不好，设备需要经常维修等缺点，而且传统湿法塔磨没有分级装置，存在产品产量低，产率低等劣势。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌平稳均匀，粉碎速度快，分级效率高，产品产率高、切割性能好的溢流分级式塔磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种溢流分级式塔磨装置，包括立式筒体及匹配地安装于该筒体内的搅拌螺旋体，所述立式筒体上部设有纵截面向上渐增的湍流缓冲段，该立式筒体顶端安装有溢流槽，且在立式筒体的中上部设有进水口。

在立式筒体中上部增加了进水管道，可以通过调节进水量及时地将达到粒度要求的微粉从研磨体系中分离出去；倒锥台状湍流缓冲段形成的缓冲斜坡能够使粒度较大的微粉在水流上升的过程中沉淀下来，回到研磨体系中进一步粉碎，避免了产品中大粒过多的情况出现；通过上述研磨、分级一体化装置可以使达到粒度要求的料浆及时地分离，进入下一道工序。

所述湍流缓冲段呈倒锥台状。

所述搅拌螺旋体为双螺旋搅拌体。采用耐磨双螺旋搅拌，粉碎介质有序滚动，大大减少无效功耗，提高粉碎效率和使用寿命。

所述双螺旋搅拌体由高锰钢耐磨材料制成。采用双螺旋结构耐磨片（高锰钢）带动钢球搅拌碳化硅粒度砂，保证了搅拌的平稳均匀以及搅拌装置的耐磨性。

所述搅拌螺旋体由变频电机或减速机驱动。可以根据粉碎的情况调节转速以提高研磨效率。

所述溢流分级式塔磨装置设置有计量加料器。

本实用新型具有积极有益的效果：

1.该装置筒体固定，中心驱动，搅拌螺旋受力平衡，可最大限度提高机械效率；

2.生产出的产品粒形好，能耗较低；

3.设置了湍流缓冲区域，有利于分级效果的保证；

4.采用水力溢流分级装置，使得达到粒度要求的微粉能够及时分离出去，防止微粉过磨，有利于产品收率的提高；

5.适用于碳化硅切割刃料及其类似产品的研磨制备。

附图说明

图1为一种溢流分级式塔磨装置的结构示意图。

图中，1为溢流槽，2为溢流槽出料口，3为倒锥台状湍流缓冲段，4为双螺旋体，5为立式筒体，6为底座，7为进水阀门，8为转轴，9为减速机，10为计量加料器，11为钢球。

具体实施方式

实施例1  一种溢流分级式塔磨装置，参见图1，包括立式筒体5及匹配地安装于该筒体内的双搅拌螺旋体4，立式筒体5上部设有倒锥台状湍流缓冲段3，该立式筒体3顶端安装有溢流槽1，且在立式筒体5的中上部设有进水阀门7。

利用上述装置制备碳化硅切割刃料的方法如下：减速机9通过转轴8带动双螺旋体4做可调速度的转动，磨体内的钢球11带着从计量加料器10加入的碳化硅粒度砂做自转以及上下螺旋运动；在此过程中，碳化硅粒度砂受到双螺旋体4、钢球11以及磨体衬板之间的离心力、重力、摩擦力和冲击力的综合作用，得以破碎。通过溢流进水阀门7来控制溢流进水的流速，达到粒度要求的微粉通过水力作用带至倒锥台状湍流缓冲段3，大于粒度要求的颗粒会沉降到破碎区域继续进行破碎，符合粒度要求的微粉通过溢流槽1溢流，再经溢流槽出料口2进入收集池。

在进行磨粉、分级时，按介质球：碳化硅粒度砂为3～6：1的重量比加入介质球和碳化硅粒度砂，变频湿法球磨机前期（0.4～0.6h）转速为80～100rpm，中期（1.8～2.2h）转速为100～120rpm，后期（1.2～1.8h）转速为120～150rpm，进水量为200L/h～800L/h。控制进水管的进水量，使得达到粒度要求的微粉能够及时地通过溢流槽被分离出来，避免或减少微粉过度研磨以及微粉的棱角被磨平等不良情况发生，通过变频器的调节，可以提高生产效率和产品质量。

改变上述实施例中的各个具体的参数，或者部件的等同替换，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。