[实用新型]球墨铸铁钢管高温环境下产品的跟踪追溯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球墨铸铁钢管高温环境下产品的跟踪追溯装置。属铸造业高温环境下产品的跟踪技术领域。

背景技术

根据产品质量监控和追溯的要求，铸造业的产品需要准确跟踪。通常从钢水到铸造成型，到退火达到常温之前，产品都是处于高温连续作业环境。根据订单的要求，同一炉钢水可能浇铸种类不同数量不等的一组产品。

目前，在500~1200摄氏度的铸铁产品上，采用条形码、RFID、激光雕刻等手段都不能实现让每一个产品产生一个与上道工序相关联的唯一标识。对于球墨铸铁钢管一类的产品，由于后续每一道工序都将让产品的外形发生变化，因此，工业照相、图像识别等技术也无法应用。目前，工业企业都是在产品实现常温后才能进行产品准确标识和质量追溯。

在高温环境下，在生产线的产品不能随意改变排列顺序。如果发生改变，需要将改变情况反馈到本系统。在实际工业生产环境中，在高温工序中通常也不会发生产品顺序的改变，而是降低到常温后才发生搬运和移动。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以实现追溯每个产品的生产订单、加工批次、钢水信息、离心机信息、生产时间信息、产品型号，并赋予唯一的ID标识的球墨铸铁钢管高温环境下产品的跟踪追溯装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种球墨铸铁钢管高温环境下产品的跟踪追溯装置，所述装置包括：离心机生产线，在离心机生产线的上方设置有钢水浇铸包，在离心机生产线的成型产品出口侧设置有传送带，该传送带与离心机生产线垂直布置，在每一台离心机的成型产品进入传送带前的位置设置一个时间计数器，在传送带上离心机产品出口处（不包括传送带上最上游离心机的产品出口）设置另一个时间计数器，在传送带的成型产品出口处设置有称重判别设备。成型产品离开离心机生产线沿传送带会经过一称重判别设备，经称重判别设备判别次品后，成型产品进入退火炉。

所述追溯装置工作过程：

a）、根据客户订单的需求、交货期、企业设备资源能力和约束条件等数据，追溯系统的优化调度模块给出精确到秒的生产作业调度指令，根据这个指令，安排每一炉钢水的浇铸作业计划，在执行过程中，每一炉钢水的作业数据反馈到追溯系统中的监控反馈模块，其中，每一炉钢水的作业数据包括钢水的化学和物理成分、浇铸开始时刻和结束时刻、浇铸的产品和数量；

b）高温钢水浇灌到多台离心机，产品成型后，多种成型产品通过一条传送带进入到退火炉，在此过程中，每个离心机成型产品进入传送带前的位置和传送带上离心机出口处位置（不包括传送带上最上游的离心机出口处）的时间计数器会记录产品通过的时刻，并将信息反馈给追溯系统中的监控反馈模块，系统根据反馈信息可判别出传送带上钢管的生产时间和排列顺序，即可唯一识别出每根钢管，并在系统中生成钢管的唯一ID标识，每个钢管的ID标识在系统中存储的信息有：产品的生产订单、加工批次、钢水信息、离心机信息、生产时间信息、产品型号等；

c）、在钢管生产完之后，需要测重，次品下线后回炉，传送带上称重判别设备与系统关联，若判别有次品下线，追溯系统能记录钢管顺序变化情况，修正系统内产品顺序排序数据；

d）、每炉钢水浇铸结束后，追溯系统和时间计数器可识别出本批次所有的钢管，每批次完成后，时间计数器清零。

由于本系统提供了每一炉钢水浇铸的产品的种类和数量，记录了钢水浇注的起始时刻和结束时刻，这样在进入退火炉前，钢管的类别、数量与这一炉钢水是对应的，这样就实现了钢水信息的追溯；追溯系统又记录了离心机生产的成型产品的数量和生产时刻，时间计数器记录每台离心机和其上游离心机生产的产品在传送带上的相对位置，这样，传送带上的钢管与每台离心机可对应起来，实现了离心机的追溯。由于退火工序后进入常温状态，该批次的产品顺序不变，可以采用常规的系统（例如条形码、RFID等）将产品的生产订单、加工批次信息、钢水信息、离心机信息、生产时间信息、产品型号信息准确赋予每一个产品，这样就实现了产品在生产线上的全追溯。

本实用新型的有益效果是：