[实用新型]一种电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种电机。

背景技术

电机的定子需要在轴向进行固定。目前主要有：对于钢壳体来说，一般采用紧配合来对电机定子的轴向进行固定；或者，直接采用螺丝穿过整个定子然后拧紧的方式来对电机定子进行轴向固定。分别如图1和图2所示。

图1是现有技术中的定子轴向固定的第一种结构示意图。在图1中标示出了：电机壳体101、定子铁芯102、绕组线圈103、电机定子前轴向固定台104和电机后端盖105。如图1所示，由定子铁芯102和绕组线圈103组成的定子装配体直接采用过盈配合压装或热装的方法与外壳定位。这种固定方式有如下缺点：1)因热膨胀的问题，只适合相同材料的装配，即钢与钢的装配；2)轴向没有被专门定位，还是存在定子轴向移动的风险。

图2是现有技术中的定子轴向固定的第二种结构示意图。在图1中标示出了：电机壳体201、定子铁芯202、绕组线圈203、电机定子前轴向固定台204、电机后端盖205和定子铁芯固定螺丝206。如图2所示，采用定子铁芯固定螺丝206穿过定子铁芯202的方式，装配固定定子轴向位置。这种固定方式有如下缺点：1)电机工作中定子铁芯固定螺丝有电磁通过，会产生涡流，是螺丝发热；2)如果定子铁芯固定螺丝在定子磁通路之外，则定子铁心冲片无用面积比较大，浪费定子冲片材料，同时，电机的体积也会变大。

综上所述，现有的电机定子轴向定位方案，在高效节能电机应用中都存在一些缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机，该电机能够对电机定子和电机壳体的轴向进行精确定位，且实现高效节能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种电机，该电机包括：外壳和定子装配体；

所述定子装配体包括：定子铁芯(302)和绕组线圈(303)；

所述外壳包括：电机壳体(301)、电机定子前轴向固定台(304)、电机后端盖(305)、定子后端盖固定台(306)和定位调整螺丝(307)；

其中：定子后端盖固定台(306)位于电机后端盖(305)和定子铁芯(302)之间；定子后端盖固定台(306)上有螺丝孔；所述定位调整螺丝(307)装配在所述螺丝孔中。

在上述电机中，所述外壳还包括：位于所述螺丝孔中，并且装配在定位调整螺丝(307)上的调整螺丝防松螺丝(308)。

在上述电机中，所述外壳还包括：封住所述螺丝孔的螺丝孔密封组件(309)。

在上述电机中，所述定子后端盖固定台(306)固定在所述电机后端盖(305)上；或者，所述定子后端盖固定台(306)和所述电机后端盖(305)铸造成一体。

在上述电机中，所述电机定子前轴向固定台(304)固定在电机壳体(301)上；或者，所述电机定子前轴向固定台(304)和电机壳体(301)铸造成一体。

在上述电机中，所述电机后端盖(305)固定在电机壳体(301)上；或者，所述电机后端盖(305)和电机壳体(301)铸造成一体。

在上述电机中，所述外壳包括多个定子后端盖固定台(306)，每个定子后端盖固定台(306)上都有螺丝孔，并都装配了定位调整螺丝(307)、调整螺丝防松螺丝(308)和螺丝孔密封组件(309)。

由上述可见，本实用新型这种定子后端盖固定台位于电机后端盖和定子铁芯之间，定子后端盖固定台上有螺丝孔，定位调整螺丝装配在所述螺丝孔中的技术方案，能够对电机定子和电机壳体的轴向进行精确定位，且相对于现有的图2所示的方案能实现高效节能。

附图说明

图1是现有技术中的定子轴向固定的第一种结构示意图；

图2是现有技术中的定子轴向固定的第二种结构示意图；

图3是本发明实施例中的一种电机的结构示意图；

图4是本实用新型中的电机的与轴向垂直方向的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

图3是本发明实施例中的一种电机的结构示意图。在图3中示意出了定子轴向固定的结构。参见图3，该电机包括：外壳和定子装配体；