[实用新型]铸轧机的炉口处液面自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双辊式连续铸轧机的静置炉口处液面自动控制系统。 

背景技术

铸轧机是把经过静置炉精炼后的熔融的铝液，经静置炉口、炉口处液面自动控制装置、除气箱、轧机主机处液面自动控制装置、前箱嘴、相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊后结晶并产生一定的变形率，铸轧成5～10mm厚的铸轧板材，再将铸轧板材经过切头、卷取后，形成铸轧卷带材的生产装置。在铸轧机铸轧时，如果液面波动大，容易引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生，所以在静置炉口处和轧机主机处安装液面自动控制系统非常重要，现有的位于静置炉口处的液面自动控制系统是由塞杆控制流槽的进料口，塞杆的头部为锥形，以其进入流槽的进料口的深度来控制进入槽内铝液的多少。现有的塞杆由普通电机带动运动，由于普通电机不能变频调速，造成流槽内液体液面波动大；且普通电机是由检测流槽内液体的液面的检测装置两个终位接近开关控制运行的，两个终位接近开关不能连续检测流槽内液体的液面，对普通电机的控制不到位，液面控制精度差，也造成流槽内液体液面波动大。总之，现有的铸轧机静置炉口处的自动液面控制系统液面控制精度差，液面波动大，容易引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生。由于自动控制系统不好用，经常是操作人员肉眼观察流槽中的液面，手动调整塞杆，手动调整塞杆，高温熔融的铝液易对操作人员造成伤害。 

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铸轧机的炉口处液面自动控制系统，采用该控制系统的铸轧机，液面控制精度高，流槽内液体液面波动小。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铸轧机的炉口处液面自动控制系统，其包括塞杆、变频电机、杠杆、液面浮子、模拟量接近开关和控制装置；塞杆的头部为锥形，其置于静置炉口的进料口；流槽内有液面浮子，液面浮子上端杆上固定有活动臂，活动臂上有多个杠杆铰接孔；按照液面浮子在流槽内的位置的高低要求，杠杆一端铰接在活动臂的一个铰接孔内，另一端铰接在杠杆支架上，杠杆支点固定在支架底座上，杠杆上安装有配重；杠杆位于支架的一端安装有模拟量接近开关的触点，该触点下端的支架上安装有模拟量接近开关；模拟量接近开关的信号输出端连接控制装置的信号输入端，控制装置的信号输出端连接变频电机的信号输入端；变频电机通过曲杆连接推动轴，推动轴的中间伸出曲柄，曲柄插接在塞杆连接板上的铰接轴上，塞杆连接板固定在塞杆上，静 置炉口的两侧框架上对称开有限位槽，塞杆连接板的两侧置于限位槽内；变频电机的机座上固定有变频电机输出轴的上、下接近开关。 

由于本实用新型采用变频电机驱动塞杆运动，采用模拟量接近开关检测流槽内的液面，其具有连续检测的功能，检测精度高，由该模拟量接近开关控制变频电机运动，尤其是变频电机可随液面的波动迅速调整频率，带动塞杆运动，使塞杆及时调整炉口的进料口的流量大小，液面控制精度高，达到了铸轧机液面控制国际水平要求。不需要再用人工手动拔插塞杆，避免了高温熔融的铝液对操作人员造成的伤害的发生。本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中安装在流槽中的液面浮子、杠杆、模拟量接近开关之间的结构示意图； 

图3为图2的A-A剖视图； 

图4为本实用新型中变频电机、塞杆及其二者之间的结构示意图； 

图5为图4的C-C剖视图； 

图6为图4的B-B剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。