[实用新型]联体密封负压余热利用炼铅炉

说明书

技术领域  本实用新型属于炼铅炉技术领域，涉及一种联体密封负压余热利用炼铅炉。

背景技术  目前我国冶炼炉大部分都是以燃煤、燃重油为主，采用单体反射冶炼炉或开放式通天竖炉。现有技术存在产量低、对环境污染严重、运行成本较高，余热利用率低等技术问题。

实用新型内容  本实用新型的目的是解决现有技术单体反射冶炼炉耗能高、环境污染严重、运行成本高，余热利用率低等技术问题，提供一种联体密封负压余热利用炼铅炉，以克服现有技术的不足。

本实用新型联体密封负压余热利用炼铅炉，包括联体密封炉体、排空烟囱和加料机，联体密封炉体内设有通过烟道连通的1#、2#反射炉，1#、2#反射炉的熔炼室的外侧与设置在联体密封炉体周边内的烟道连通，所述烟道内设有切换闸门，所述熔炼室的上、下面分别设有铅渣分离口和炉门，熔炼室内设有助氧管道，助氧管道的两端分别设有助燃喷嘴，联体密封炉体的顶部设有与所述烟道连通的夹层余热蒸汽炉，夹层余热蒸汽炉的上面由下至上依次设有通过管道连通的热风交换器、列管冷却器、布袋收尘器和脱硫塔，所述热风交换器的热风出口通过管道与熔炼室内的助氧管道连通，所述脱硫塔通过管道与排空烟囱连通。

所述铅渣分离口上设有放渣放铅铅包和放铅口收尘罩。

所述炉门上设有炉门收尘罩。

所述夹层余热蒸汽炉内余热蒸汽炉气泡。

所述热风交换器内设有多根不锈钢通风列管，热风交换器的进风口上设有鼓风机。

所述布袋收尘器上设有引风机。

所述铅渣分离口的出口处设有放渣放铅轨道。

本实用新型由两台反射冶炼炉改进而成，共用一个加料机，一套列管冷却器、布袋收尘器和脱硫塔、一座排空烟囱，运行成本低，余热利用充分，不但节约了能源还保护了环境。炉门进料利用机械加料机，不仅节省了大量的人力，而且节省了大量的时间也有效的保护了职工的健康。本实用新型具有产量高、能耗低、环保减排的功效。

附图说明  本图是实用新型结构示意图。

图中：1.加料机  2.炉门  3.炉门收尘罩  4.熔炼室  5.助燃喷嘴  6.烟道  7.切换闸门  8.夹层余热蒸汽炉  9.热风交换器  10.鼓风机  11.余热蒸汽炉气泡  12.放铅口收尘罩  13.放渣放铅铅包  14.铅渣分离口  15.助氧管道  16.放渣放铅轨道  17.列管冷却器  18.布袋收尘器  19.引风机  20.脱硫塔  21.排空烟囱  22.联体密封炉体

具体实施方式参照附图，本实用新型包括联体密封炉体22、排空烟囱21和加料机1，联体密封炉体内设有通过烟道连通的1#、2#反射炉，1#、2#反射炉的熔炼室4的外侧与设置在联体密封炉体周边内的烟道6连通，所述烟道6内设有切换闸门7，所述熔炼室4的上、下面分别设有铅渣分离口14和炉门2，熔炼室4内设有助氧管道15，助氧管道15的两端分别设有助燃喷嘴5，联体密封炉体的顶部设有与所述烟道6连通的夹层余热蒸汽炉8，夹层余热蒸汽炉8的上面由下至上依次设有通过管道连通的热风交换器9、列管冷却器17、布袋收尘器18和脱硫塔20，所述热风交换器9的热风出口通过管道与熔炼室4内的助氧管道15连通，所述脱硫塔20通过管道与排空烟囱21连通；铅渣分离口14上设有放渣放铅铅包13和放铅口收尘罩12；炉门2上设有炉门收尘罩3；夹层余热蒸汽炉8内余热蒸汽炉气泡11；热风交换器9内设有多根不锈钢通风列管，热风交换器的进风口上设有鼓风机10；布袋收尘器18上设有引风机19；铅渣分离口14的出口处设有放渣放铅轨道16。

本实用新型的1#、2#两个反射炉共用一台加料机、一台助氧鼓风机10、一台热风交换器9，共用烟道顶部的夹层余热蒸汽炉8；每台反射炉各有一台切换闸门7，共用一套放渣放铅轨道16、一套列管冷却器17、一套布袋收尘器18、一台引风机19、一套尾部脱硫器20、一座排空烟囱21，设备运行投资抵，节能降耗效果明显。

具体操作工艺流程：首先1#反射炉用木柴预热，并关闭2#反射炉烟道切换闸门7，开放1#反射炉烟道闸门7，待1#炉炉温达到一定温度后开启鼓风机10，同时打开助燃喷嘴5进行增氧助燃，等炉温升到一定温度后，用1加料机向1#炉内加料，同时打开引风机19，运转脱硫系统；1#炉加料结束，紧接着始2#炉加料，在这些工作前首先要检测夹层余热蒸汽炉8是否注满软水。待1#炉经过一段时间冶炼结束后，关闭1#炉助助燃喷嘴5和燃气阀，再打开2#炉助燃喷嘴5和燃气阀，关闭1#炉的烟道切换闸门7，开放2#炉烟道切换闸门7，这时1#炉的余热通过2#炉烟道排除，如此反复进行，充分利用余热完成整个冶炼工艺，得出所需产品。