[实用新型]一种绞线针高速连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种用于信号或小电流传输的绞线针高速连接器，除了具有一般连接器的特征外，具有高速传输和高可靠性的特征。

背景技术

目前电连接器中常用接触要求较高的接触件通常包括插针和插针套，其中插针套作为弹性体的接触端通常在外壁上开有细槽，这样插针套的外壁就形成了具有弹性的接触件簧片，当插针插入插针套中后，具有弹性的插针套的外壁与插针夹紧从而与插针保持良好接触，从而实现了连接器的连接功能。但是当连接器的体积要求小到一定程度后，作为弹性接触件的插针套直径也会变得很小。在一个外径很小的插针套上开槽从而形成具有弹性簧片的传统插针套结构，在工艺上的很难实现，而且开槽后形成的弹性簧片也会由于结构强度不够以及簧片数量太少等原因而导致接触点太少和有效接触长度太短的现象，从而使连接器的连接可靠性差降低，电路的瞬断时间加长。也就是说传统连接器的针孔式结构在小体积的连接器中可靠性不高，使得常用的弹性接触件的体积难以做成微型化和小型化或者微型化和小型化的成本很高。公开日为2011年1月12日，公开号为CN101944677A的中国专利文件公开了一种高速连接器，它包括一外壳、一第一绝缘本体，一第二绝缘本体，复数第一端子、复数第二端子以及复数第三端子；所有第一端子固定在第一绝缘本体上，所有第二端子固定在第二绝缘本体上，第三端子则插设在第一与第二绝缘本体上。第一与第二绝缘本体采用一体成型而避免采用传统迭合式端子模块，故具有高强度，提高了高速连接器的组装率及耐插拔性能。但这种结构不适用于小型化的高速连接器。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的小型连接器存在的连接可靠性差、生产成本高的问题，提供一种结构简单、可靠性好的绞线针高速连接器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种绞线针高速连接器，包括插头和插座，插头和插座上分别设有相互适配的插针与插针套，所述插针由弹性绞线针头与刚性针体连接构成，所述的弹性绞线针头包括中心金属丝和外圈金属丝，所述中心金属丝与外圈金属丝均为绞线结构，外圈金属丝包覆中心金属丝，弹性绞线针头的外圈金属丝形成有纺锤形的鼓包，所述插针套包括刚性套体及设置在刚性套体一端的刚性插孔，所述的插针设置在插头绝缘体内，插针套设置在插座绝缘体内，插头绝缘体及插座绝缘体分别设置在插头壳体与插座壳体内。由于弹性绞线针头上的鼓包具有很好的弹性，因此在插入刚性插孔后可以与刚性插孔紧密接触，解决了现有技术的小型连接器存在的连接可靠性差的问题，特别是抗振动、冲击性能非常好，由于绞线结构的针头可以做得很小，同时插孔的壁上无需开槽，同样使得插孔也可以做得很小，因此适合于小型结构的连接器，降低了连接器小型化的成本。

作为优选，所述中心金属丝为2至4根青铜丝，所述外圈金属丝为6至8根青铜丝，所述弹性绞线针头的前端熔焊为半球状，弹性绞线针头与刚性针体之间通过冷压连接固定。弹性绞线针头上的金属丝通常选用强度、弹性好的青铜丝，并在青铜丝表面设置金或银的涂层，从而确保弹性绞线针头与刚性插孔之间的良好电连接。

作为优选，所述插针的刚性针体及插针套的刚性套体上均设有锯齿形撑刺环，所述的锥形撑刺环为两个，两个锥形撑刺环的锥面倾斜方向相反，插针及插针套通过撑刺环分别固定在插头绝缘体及插座绝缘体上。由于插针及插针套的外径较小，因此采用锥形撑刺环以挤压方式与插头绝缘体或插座绝缘体固定，两个锥形撑刺环的锥面倾斜方向相反可以保证插针或插针套在受到插拔的两个方向的力时都能够牢牢地固定在绝缘体内。

作为优选，所述插头绝缘体与插头壳体、插座绝缘体与插座壳体之间设有胶结结构。本实用新型的绝缘体与外壳之间采用灌封胶固定，确保两者之间的连接强度。

作为优选，所述插头壳体及插座壳体均为矩形金属结构，插头壳体上设有两个用于盲插的导向柱，导向柱尾端设有安装螺孔，插座壳体上设有与插头壳体上的导向柱相适配的导向套，导向套的后端连接有安装螺钉，插头壳体及插座壳体的接口面呈梯形。金属结构插头壳体及插座壳体具有屏蔽作用；导向柱与导向套在插头与插座插接时起导向作用，可以实现盲插；安装螺孔用于固定插头，安装螺钉用于固定插座，插头壳体及插座壳体的接口面呈梯形则可以防止插头与插座反向误插。

作为优选，所述插头绝缘体上设有凹孔，所述插针的弹性绞线针头设置在凹孔内，所述插针套的刚性插孔凸出于插座绝缘体。凹孔结构可以使插头与插座插合后每个接触对之间相互绝缘，避免因为插针套之间的距离过近引起碰触而导致连接故障。