[实用新型]低温组合阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体讲是一种广泛应用于轻工、化工、石油、天然气的气体输送设备上的低温组合阀。

背景技术

低温组合阀是将气态液化气（如石油气）进行降压、稳压到一设定值后供给用户使用的一种装置，它广泛应用于轻工、化工、石油、天然气以及其他气体输送设备上。现有技术的低温组合阀一般包括阀盖、阀体、膜片组件和阀芯组件，所述的阀盖和阀体连接并在内部形成膜片室，所述的膜片组件位于阀盖和阀体之间且位于膜片室内，所述的阀芯组件连接在阀体内，且阀芯组件与膜片组件接触连接。但是，这种结构的低温组合阀存在以下的缺点：由于低温组合阀在工作时，膜片组件中的膜片始终处于被拉伸和弹性恢复的高频率运动中，这样很容易造成膜片的塑性变形，从而缩短其使用寿命，这是因为，膜片与阀体在轴向方向上的间隙比较大，当膜片组件所受到的下压的力越大时，膜片被拉伸变形的幅度就越大，膜片塑性变形量也就越大，在超过一定值时，膜片就失去其应有的功能而不能使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种减少膜片的变形量，从而提高使用寿命的低温组合阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的低温组合阀，包括阀盖、阀体、膜片组件和阀芯组件，所述的阀盖和阀体连接并在内部形成膜片室，所述的膜片组件位于阀盖和阀体之间且位于膜片室内，所述的阀芯组件连接在阀体内，且阀芯组件与膜片组件接触连接，所述的阀体靠近膜片室的一端连接有阀座，所述的阀座套接在阀芯组件外，并阀座与膜片组件之间存在一个间隙，所述的间隙的范围为0.3mm～0.7mm；阀座的底面具有径向直线凹槽。

所述的间隙的最佳值为0.5mm。

所述的膜片组件包括压环、压板、膜片、大垫圈和支架，所述的膜片外圈上下面分别与压环和大垫圈连接，并由阀盖与阀体的螺纹连接压紧；膜片的内圈上下面分别与压板和支架连接，并通过支架上端与螺母连接压紧；所述的支架下端具有球台状凸起。

所述的阀芯组件包括阀芯、密封圈、小弹簧、小垫圈和螺塞，所述的螺塞螺纹连接在阀体的下端，连接处具有小垫圈；所述的小弹簧的一端与螺塞抵紧，另一端与阀芯的下端抵紧；所述的阀芯上与阀体形成的阀口处套接有密封圈，阀芯的上端与支架的下端面抵紧。

所述的阀体靠近膜片室一端具有能容置阀座的阀座腔，阀座腔的底面具有凸台；所述的阀座上端具有与支架的球台状凸起相配合的圆锥面。

所述的阀盖上连接有压力调节装置，该压力调节装置包括调节螺杆、弹簧垫块和大弹簧，所述的弹簧垫块和大弹簧均位于阀盖内，所述的调节螺杆螺纹连接在阀盖顶端，调节螺杆的下端与弹簧垫块连接，所述的大弹簧的一端与弹簧垫块抵紧，另一端与膜片组件中的压板抵紧。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于在膜片组件的下方增加了一个阀座，并把阀座与膜片组件的间隙控制在极小的范围内，换句话说，膜片组件的下移距离控制在极小的范围内，这样，膜片受压后的变形量很小，从而防止了膜片的疲劳变形，提高了阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型低温组合阀的结构示意图。

图2是本实用新型低温组合阀中阀座的结构示意图。

图3是图2的仰视结构示意图。

其中：1、调节螺杆；2、阀盖；3、弹簧垫块；4、大弹簧；5、压板；6、支架；7、大垫圈；8、圆锥面；9、阀座；9.1、径向直线凹槽；10、凸台；11、阀芯；12、螺塞；13、小垫圈；14、小弹簧；15、密封圈；16、阀座腔；17、球台状凸起；18、膜片室；19、膜片；20、阀体；21、压环；H、间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由附图所示的本实用新型低温组合阀的结构示意图可知，它包括阀盖2、阀体20、膜片组件和阀芯组件，所述的阀盖2和阀体20连接并在内部形成膜片室18，所述的膜片组件位于阀盖2和阀体20之间且位于膜片室18内，所述的阀芯组件连接在阀体20内，且阀芯组件与膜片组件接触连接。所述的阀体20靠近膜片室18的一端连接有阀座9，所述的阀座9套接在阀芯组件外，并阀座9与膜片组件之间存在一个间隙H，所述的间隙H的范围为0.3mm～0.7mm。本实施例中，所述的间隙H为0.5mm；阀座9的底面具有径向直线凹槽9.1。