[实用新型]具有湿气综合回收利用功能的节能型组联式烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟叶烘烤设备技术领域，进一步属于烟叶烘烤节能设备技术领域，具体涉及一种具有湿气综合回收利用功能的节能型组联式烘烤装置。

背景技术

烟草行业是国民经济的重要行业，随着能源供需矛盾，环境问题的日趋严重，烟草加工过程中的节能减排问题受到人们的关注。在烟叶烘烤领域中，现有技术的单元烤房存在热能利用不补充，燃料燃烧不完全造成能量无谓损耗的弊端。烟叶烘烤主要分为两个阶段，一是烟叶变黄的小火阶段，这个阶段加热炉内燃煤处于无明火的闷燃阶段，燃烧不完全，会产生大量的CO，不仅污染环境，而且浪费能源；二是定色和干筋阶段，此时加热炉燃煤燃烧比较充分，能够为烤烟室提供更充足的热能，但此时烤烟室对外排放大量湿热气体，这部分湿热空气温度多在40℃以上，甚至高达70℃，直接排入大气既污染了环境，更造成了能源的浪费。因此，迫切需要开发一种可回收利用烤房排湿热能的节能型烘烤装置，综合降低烤烟装置能耗，达到节能减排的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组联方便，既能够单独工作，也可工序交叉相互利用回收湿气热能地协同工作的具有湿气综合回收利用功能的节能型组联式烘烤装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括单元烤房、湿气换热装置，所述单元烤房之排湿口连接湿气换热装置，湿气换热装置之湿气通道进口与单元烤房之排湿口连通，湿气换热装置之湿气通道中设置干气通道，干气通道进口端连通大气，出口端设置干热气收集管，干热气收集管连通本单元烤房或相邻烤房或相间烤房之烤烟室内气体循环系统。

本实用新型将单元烤房通过湿气热量回收利用装置结合起来实现了湿气热量的综合回收利用，即实现了相邻或相间单元烤房之间的工序交替，湿气热量综合利用的目的。换热后的干热气作为烤烟室辅助热源，直接提高了烤烟室的温度，减少烤房的燃煤的消耗约20%左右，一氧化碳的排放量可以降低70-80%。同时减少湿热气体的外排对环境的污染，湿热气体的回收利用实现了节能减排，取得了生态效益和经济效益的双赢效果。

附图说明

图1为本实用新型结构关系示意图；

图2为图1之右视示意图；

图中：1-单元烤房；2-灰坑口；3-炉门口；4-观察窗；5-循环风机台板；6-排湿口；7-进气口；8-控制装置；9-鼓风口；10-湿气换热装置；11-干热气导流管；12-冷凝水收集槽；13-进风口罩；14-冷凝水收集管；15-烟囱；16-鼓风机；17-烤烟室；18-挂烟杆；19-换热组件；20-干热气收集管；Ⅰ-本单元烤房；Ⅱ相邻烤房；Ⅲ-相间烤房。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型包括单元烤房1、湿气换热装置10，所述单元烤房1之排湿口6连接湿气换热装置10，湿气换热装置10之湿气通道进口与单元烤房1之排湿口6连通，湿气换热装置10之湿气通道中设置干气通道，干气通道进口端连通大气，出口端设置干热气收集管20，干热气收集管20连通本单元烤房Ⅰ或相邻烤房Ⅱ或相间烤房Ⅲ之烤烟室内气体循环系统。

所述的湿气换热装置10之湿气通道内设置换热组件19，换热组件19两端分别与湿气通道密封连接，且内管一端为干气通道进口端连通湿气通道外部，另一端密封于干热气收集管20内。作为一种实施方式，所述的湿气通道内横向设置换热组件19。

所述的换热组件19由平行交错排列的高导热性薄壁管组合而成。

所述的换热组件19由翅片管或翅片管组构成。

所述的湿气换热装置10之湿气通道的出口端下方设置冷凝水收集槽12。

所述的冷凝水收集槽12底部设置冷凝水收集管14。

所述的湿气换热装置10之干气通道进口端设置调节栅。

所述的湿气换热装置10的干气进口端上方设置进风口罩13。

所述的湿气换热装置10的湿气出口端设置尾气收集管。

所述的单元烤房1之间通过湿气换热装置10之干热气收集管20、本单元烤房Ⅰ或相邻烤房Ⅱ或相间烤房Ⅲ之加热室的进气口7连通烤烟室内气体循环系统。

附图示出了一种本实用新型上升气流式烟叶烤房的结构关系，并示出了干热气体通过相邻烤房Ⅱ输送到烤烟室内气体循环系统的实施方式；同理，干热气体通过加热室进气口7或直接输送到本单元烤房Ⅰ或相间烤房Ⅲ的加热室内气体循环系统中。

本实用新型的工作原理：