[实用新型]用于选择性催化还原脱硝系统的喷氨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于选择性催化还原脱硝系统，具体涉及一种喷氨装置。

背景技术

现有的选择性催化还原喷氨装置，普遍采用网状式或分区式，这种传统的布置方式有诸多弊病，其反应器的外管道与反应器的内支撑结构过于复杂，不仅现场安装十分麻烦，而且因其喷嘴设置与烟气平行不利于稀释氨气的扩散。公知喷氨装置的传统布置为单层式，喷嘴数量十分有限，氨气喷出后分布范围也很有限，难以达到NH₃/NO_X充分混合之目的。为弥补这些不足，传统的方法只能通过配套静态混合器、动态混合器或喷氨格栅加以解决。但一般加静态混合器后烟气与氨气的混合效果并不很好，加动态混合器烟气与氨气混合效果虽然较好，但投资大，因为这项专利技术被极少数西方发达国家所垄断，不仅技术转让费十分昂贵，而且只能购买专利所属公司的产品，上喷氨格栅又容易堵灰。但无论上任何形式的混合器，都必须设计相当大的烟气与氨的混合距离，这就要求烟道的规格必须很大。不仅工程造价太高，而且系统压降大，影响燃煤锅炉、烧结机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷氨单元多层布置、喷嘴与烟气流成一定扩散角的喷氨装置，扩大氨气的喷射面积和扩散范围。

本实用新型包括喷氨单元，喷氨单元包括喷氨单元导管和喷嘴，喷嘴上下、左右交错安装于喷氨单元导管上；高度方向布置多层喷氨单元。

所述喷氨单元导管的底部设置支撑管，支撑管与所述喷氨单元导管垂直布置，支撑管上对应喷氨单元导管处设置弧形卡板卡住喷氨单元导管。

所述零部件材料均为不锈钢，防腐防磨。

本实用新型在烟道的高度方向布置多层喷氨单元，喷嘴上下、左右安装于喷氨单元导管上，与现有技术相比，增加了喷嘴数量，喷嘴与烟气流成一定的扩散角，扩大了氨气的喷射面积和扩散范围，缩小了烟气与氨的混合距离，减小了烟道的规格，节约了制造成本，减小了系统压降。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为A-A剖视图。

图4为B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型安装于烟道10中，在烟道10的高度方向上布置多层喷氨单元12，且多个喷氨单元12布满整个烟道10的横截面。整个装置包括喷氨母管9和从喷氨母管9接出的喷氨干管8，每根喷氨干管8上连接多根喷氨支管2，喷氨支管2穿过烟道壁10a处设置角支撑7；每根喷氨支管2对应一个喷氨单元12，喷氨单元12包括喷氨单元导管3和喷嘴4，喷嘴4上下、左右交错安装于喷氨单元导管3上，这样喷嘴4与烟气流向成一定的扩散角，氨气的喷射面积与扩散范围大；喷氨单元导管3的底部设置支撑管5，支撑管5与喷氨单元导管3垂直布置，其两端固定在烟道10的内壁上，在支撑管5上对应喷氨单元导管3处设置弧形卡板6卡住喷氨单元导管3，保证所有管件不会发生位移、更不会脱落，而且安装拆卸十分方便。

每根喷氨支管2上靠近喷氨干管8处安装调节阀1，调节阀1可调节氨气的流速、流量，喷氨的数量是由脱硝系统规定的覆盖率来决定。喷氨单元12的多少根据烟气量的参数确定。