[实用新型]一种冲槽加工用模具定位及互换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具定位及互换装置，尤其是大型高压、风电电机定、转子冲片冲槽加工所用模具的定位及互换装置，属于电机、发电机定转子冲片冲压制造领域。

背景技术

目前，在高压、风电电机制造行业中，定、转子冲片槽形一般在高速冲床上用冲槽模具冲制而成，不同产品槽形尺寸、槽数等技术参数不同，因而使用的模具就不同。一般冲片常用冲槽加工用模具定位装置，包括与高速冲床上滑块连接的同时固定凸模用的上模柄，凸模固定板，与高速冲床工作台连接的凹模固定板，固定斜铁。

现有方式通过上模柄与机台上滑块孔连接，通过凸模固定调节螺钉来调整槽正（槽形中心线与冲片中心线的同轴度）；采用凸凹模合模，来调整冲裁间隙，凸凹模间隙需要均匀才能保证冲片毛刺均匀，而且毛刺控制在0.5mm以内，才能保证冲片质量要求。

目前转子冲片生产方式需要如下步骤：第一步：通过调整与凸模紧固连接在一起的调节螺钉，目测槽形中心线与冲片中心线基本一致；第二步：然后合模调整间隙，试冲两张冲片，将此两张冲片正反叠起来，查看两张冲片槽形的一致性；第三步：再重新调整凸模位置来调整槽正，如此可能反复几次才能将槽正调好。

这种对操作人员的技能要求高，每次更换产品需反复几次才能将模具调整好，使用工时长，同时浪费试制冲片，反复调整易造成工装损坏，不能满足产品质量要求，槽正不可控制，严重影响产品质量和生产效率，同时造成工装损坏，需经常更换新工装，增加了企业生产成本、降低了生产效益且浪费劳动力。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种定位及互换装置，凸凹模具安装定位互换方便，不需人工调整槽正及模具间隙，不易损坏冲槽加工用模具定位及互换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种冲槽加工用模具定位及互换装置，包括上模部分、下模部分、定位件及机台，所述上模部分和下模部分通过导向装置连接，所述上模部分包括上模柄、上模板、定位块、凸模固定板、凸膜，所述上模板一端通过所述上模柄及定位块与所述机台相连，上模板另一端连接所述凸模固定板，在所述凸模固定板上固定凸膜；所述下模部分包括凹模、凹模固定板及下模板，所述凹模对应所述凸膜的固定在所述凹模固定板上，所述凹模固定板再通过定位件与所述下模板固定连接。

所述的定位件包括上定位销、下定位销，所述的上定位销和下定位销分别为两个。

所述的导向装置是导柱套，所述导柱套的两端分别固定在所述上模板和下模板上。

本实用新型不需人工反复几次调整槽正及模具间隙，冲片槽型、槽正分别得到有效控制，保证了电机冲片生产和运行的可靠性。

避免反复几次试冲过程产生冲片原材料的浪费及工时的浪费。在电机定、转子冲片冲槽过程中，大大提高产品质量和生产效率。

本实用新型通过销孔定位更换不同槽形模具固定板及凸凹模，实现不同槽形模具互换。

本实新型加工简单，操作方便，互换性强。提高工作效率。

附图说明

图1本实用新型槽加工用模具定位装置。

图2是图1的下模俯视图。

图3是图1的上模板俯视图。

其中：1、上模柄；2、机台滑块；3、上定位销；4、导柱套；5、定位块；6、上模板； 7、凸模固定板；8、凸模；9、凹模 ；10、凹模固定板 ；11、下定位销；12、下模板。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及的一种冲槽加工用模具定位及互换装置一个优化实施例的结构示意图，以下结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

包括上模板上的上模柄1及两个定位块5与机台定位，使上模板6中心线与机台中心线保证一致，同时通过上模板6两定位销孔3与凸模固定板两定位销孔定位，使凸模中心线与装置中心线保证一致，同时凸模8位置尺寸相对凹模9固定。

通过两导柱套4使下模板12中心线与上模板6中心线保证一致，下模板12两定位销孔11与凹模固定板10两定位销孔11定位，使凹模9中心线与装置中心线保证一致，同时凹模9位置尺寸相对凸模8固定。

通过以上定位实现机台中心线、装置中心线、凸凹模中心线，此三线合一，完成模具定位而且保证凸凹模间隙均匀，不同槽形模具凸凹模固定板上的销孔与上、下模板上的各两个销孔位置尺寸精确匹配，通过销孔定位更换不同槽形模具固定板及凸凹模，实现不同槽形模具互换。