[实用新型]用于湿式脱硫吸收塔内的喷淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式脱硫塔，具体涉及一种用于湿式脱硫吸收塔内的喷淋装置。

背景技术

目前的湿式脱硫吸收塔所采用的喷淋装置大体有两类，一类是螺旋式喷嘴，将数量众多的喷嘴布置在吸收塔上方的喷淋导管上，通过分布高度密集的喷嘴自上而下，向上升的烟气逆向喷淋碱性吸收液，液/气比为1：16—18来吸收烟气中的尘粒和SO₂，脱硫后的烟气温度为40℃—50℃，这种结构的主要缺陷是：吸收液的用量大，相当于烟气量的十几倍；脱硫后从烟囱出口排除的烟气温度低、湿度大，一方面对下游设备不仅腐蚀严重，另一方面烟气排空后抬升十分困难，对周边环境造成污染。另一类湿式喷淋装置为大型喷头，这种喷头是国内环保企业开发的国产化环保产品，优点是以一个大型单体喷头取代了为数众多的小型喷嘴，液/气比为1:1-4，即节约用水，脱硫后的烟气温度也可达60℃-70℃, 烟气湿度远远小于采用喷嘴喷淋方式。但这种结构喷头的喷口是不可调的，运行一段时间后，不可避免会发生堵塞，整个喷淋装置与吸收塔的塔壁又是固定连接的，所以要排除故障，必须先将吸收塔内残留的烟气彻底排净后，作业人员才能从人孔门进入塔内处理。喷头堵塞严重时，在塔内无法处理，只能将喷头拆卸下来，在塔外处理完毕，再将其重新安装在塔内。而要将喷头取出，要么停炉处理，要么停用脱硫设备。若停用脱硫设备这样锅炉烟气只好通过旁路烟道直接经烟囱排放。而停用脱硫设备，烟气未加治理就直接排放，对大气环境的污染又相当严重。若停炉处理不仅影响业主正常生产，而且经济损失太大，均布可取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术固定式大型喷头的喷头堵塞缺陷，提供一种移动式可调空心喷淋装置，解决喷头堵塞的问题。

本实用新型包括导管和喷头,导管的内端焊接在喷头的右侧；喷头包括盖板、罩筒、挡板和螺栓组件，盖板焊接在罩筒的上端面，挡板在罩筒的正下方，挡板和罩筒之间有一定的距离，通过螺栓组件来连接和调节；导管的外端外套支撑环，支撑环外套套管，套管的长度大于支撑环的长度，且导管伸出套管外；喷头的总高度小于套管的内径。

所述螺栓组件包括一个螺栓、两个螺母和两个垫片，螺栓的长度大于所述罩筒的高度，螺母和垫片配对使用，分别位于螺栓穿过盖板处的两侧。

所述盖板的中心位置开设一通孔，所述螺栓穿过该孔直接与所述挡板焊接，罩筒右侧的中心位置开设进水通孔，其直径大小与所述导管的外径匹配，导管的一端焊接于此孔中。

所述零部件材料均为不锈钢，防腐防磨。

本实用新型整个构件的尺寸小于固定在吸收塔外壁上的套管管径，所以能随时从套管中抽插。需要调节喷淋水量时，将导管和喷头的连接件从套管中抽出，通过螺栓组件调节挡板与罩筒之间的距离即可；喷头有故障时也可以随时抽出来更换，更换完了插回去就可以了，吸收塔的使用照常，连人孔门都不需打开。另一方面喷淋水是从挡板的四周喷洒下去的，喷淋范围比现有喷头的更大，使喷淋水与烟气的混合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要包括导管1和由盖板2、罩筒7、螺栓组件4和挡板6组成的喷头3；盖板2焊接在罩筒7的上端面，导管1的内端焊接在罩筒7右侧中心位置的进水通孔中，螺栓组件4包括一个螺栓41、两个螺母42和两个垫片43，螺栓41穿过盖板2中心位置的通孔21直接与挡板6焊接，螺母42和垫片43配对使用，分别位于螺栓41穿过盖板2处的两侧。因为螺栓41的长度大于罩筒7的高度，所以挡板6与罩筒之间就有一定的距离。导管1穿过吸收塔外壁16处套一个支撑环8，支撑环8外套套管9，套管9的长度大于吸收塔的壁厚，套管9的末端焊接固定卡式接头10，固定卡式接头10外配带堵板12的活动卡式接头14，固定卡式接头10和活动卡式接头14之间放置密封垫片13，然后用卡箍11卡紧。

堵板12的中心开设有跟导管1管径匹配的通孔，导管伸出堵板12外通过螺纹接头15连接软管及卡箍与控制阀门及主管相连接。

当喷头3有故障时，将卡箍11打开，取下活动卡式接头14，将导管1和喷头3的连接件从套管9中抽出更换即可，换下来的可以再维修备用。同理当要调节喷淋水量时，将导管1和喷头3的连接件从套管9中抽出，利用螺栓41调节挡板6与罩筒7之间的距离即可。