[实用新型]一种芯头上位装置及具有该芯头上位装置的拉管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工机械，尤其涉及一种芯头上位装置及具有该芯头上位装置的拉管机。

背景技术

拉管机是一种专门对铝、铜、铁等金属管件进行拉伸加工的机械，其通常由机架、定位装置、拉伸装置和驱动装置等部分组成。拉管机在工作时，首先通过定位装置将待拉伸管件的两端分别与机架和拉伸装置固定，之后利用驱动装置带动拉伸装置在机架上往复运动，从而完成对管件的拉伸。除上述之外，拉管机通常还具有芯头上位装置，用于使控制加工管件内孔尺寸的芯头能够快速稳定地进入拉模定径区。

目前常见的芯头上位装置利用弹簧控制芯头，使芯头引导管件上位。但是，弹簧对芯头的控制不够稳定，不能使芯头快速、稳定、准确地进入拉模定径区，从而造成拉伸管内孔尺寸不合格，进而造成加工管件质量下降、成品率和工作效率降低。虽然本领域的技术人员一直希望进行改造，能够利用其他方式控制芯头，从而解决该问题。但由于拉管机的结构复杂，能够利用的空间小，因此长期无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使芯头快速、准确、稳定进入拉模定径区的芯头上位装置及具有该芯头上位装置的拉管机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种芯头上位装置，包括芯杆支架、芯杆和芯头，所述芯杆穿设在所述芯杆支架中，所述芯头设置在所述芯杆上，所述芯头上位装置还包括滑块和气缸，所述气缸与所述滑块连接，用于带动所述滑块滑动，所述滑块与所述芯杆连接。

进一步地，所述芯头上位装置还包括信号转换器，所述信号转换器与所述气缸连接，用于控制气缸5启动。

本实用新型还提供一种拉管机，包括机架，所述机架上设置有控制开关、模座、拉伸小车和芯头上位装置，所述控制开关与拉伸小车连接，所述拉伸小车具有钳口座，所述芯头上位装置包括芯头支架、芯杆和芯头，所述芯杆支架设置在所述机架上，所述芯杆穿设在所述芯杆支架中，所述芯头设置在所述芯杆上，所述芯头上位装置还包括滑块和气缸，所述滑块活动设置在所述机架上，所述气缸与所述滑块连接，用于带动所述滑块滑动，所述滑块与所述芯杆连接。

进一步地，所述芯头上位装置还包括信号转换器，所述信号转换器与所述控制开关和气缸连接，用于控制气缸5启动。

进一步地，所述控制开关为脚踏开关。

本实用新型提供的芯头上位装置及具有该芯头上位装置的拉管机，采用气缸连接滑块，并通过芯杆将滑块和芯头相连，从而实现了气缸对芯头的控制。因此能够使芯头快速、准确、稳定进入拉模定径区，从而稳定了拉伸管的内孔尺寸，进而提高了加工管件的质量，并提高了拉管机的成品率和工作效率。

附图说明

图1是具有本实用新型芯头上位装置的拉管机的结构示意图。

附图标记说明

1……芯杆支架：

2……芯杆：

3……芯头：

4……滑块：

5……气缸：

6……信号转换器：

7……机架：

8……控制开关：

9……模座：

10……拉伸小车：

11……钳口座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种芯头上位装置，其设置于拉管机上，包括芯杆支架1、芯杆2和芯头3，芯杆2穿设在芯杆支架1中，芯头3设置在芯杆2上，芯头上位装置还包括滑块4和气缸5，气缸5与滑块4连接，用于带动滑块4滑动，滑块4与芯杆2连接。

在工作时，首先将加工管件套在芯杆2上；然后通过气缸5带动滑块4向模座方向运动，由于滑块4与芯杆2连接，芯头3与芯杆2连接，所以在气缸5的带动下，芯杆2将加工管件向模座方向送进，同时将芯头3紧紧顶在加工管件内孔的前端位置，从而实现了芯头3快速、稳定、准确上位的效果。

本实用新型提供的芯头上位装置，采用气缸连接滑块，并通过芯杆将滑块和芯头相连，从而实现了气缸对芯头的控制。因此能够使芯头快速、准确、稳定进入拉模定径区，从而稳定了拉伸管的内孔尺寸，进而提高了加工管件的质量，并提高了拉管机的成品率和工作效率。

进一步地，为了能够实现芯头上位的自动化，芯头上位装置最好还包括信号转换器6，信号转换器6可以与气缸5连接，用于控制气缸5启动。