[实用新型]用于湿式脱硫吸收塔的酸碱中和反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫设备领域，特别涉及一种为湿式脱硫吸收塔配套的酸碱中和反应器。

背景技术

目前，公知的湿式脱硫吸收塔在治理高浓度SO₂技术方面各有千秋，其中酸碱中和反应速度快，时间短，反应效率较高的当属旋流板式塔。随着旋流板技术的不断创新，在湿式脱硫吸收塔上的应用越来越受到业内人士的重视。公知的旋流板固然有诸多优点，但酸碱中和反应的强度和SO₂脱除的效率已达到极限。公知旋流装置为单旋式，有单圈和多圈两种结构形式，多年来尽管业内专家绞尽脑汁，从改变旋流导向板叶片的倾角，叶片的形状及尺寸，叶片的等分密度各方面入手，试图在技术上取得重大突破，但至今未能如愿。事实证明公知的单旋式旋流装置在结构上存在局限性，要提高其脱硫效率就必须彻底打破公知旋流板的单旋式结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种双旋式酸碱中和反应器来加大酸碱中和反应的强度、提高SO₂的脱除效率。

本实用新型包括横向旋流构件和位于横向旋流构件下方的竖向旋流构件；横向旋流构件包含上环板，横向旋流构件和竖向旋流构件之间通过上环板连接成为一个整体；竖向旋流构件包括竖向导流板和下环板，下环板的直径小于所述上环板的直径，竖向导流板按一个水平偏转方向下端焊接在下环板的内表面上、上端焊接在所述上环板的内表面上，焊接成型后整个设备成倒漏斗形。

所述竖向导流板为下窄上宽的金属板，利于烟气的上升。 

所述零部件的材料均为不锈钢，用于防止腐蚀。

本实用新型在现有技术旋流板横向结构的下方增设了竖向旋流构件，当富含高浓度SO₂的烟气经吸收塔入口进入塔内，在烟气自身动力和导向力作用下，烟气首先进入新增的竖向旋流构件，其中一部分通过竖向导流板的间隙，另一部分通过下环板的中心圆孔分别进入反应器的中间腔体。因为竖向导流板与竖直方向有一定的夹角，从而使从竖向导流板间隙进入的烟气与从上环板的溢流口流下来的碱液发生强烈碰撞，烟气将大颗粒液滴雾化，烟气与液体充分接触从而发生强烈地中和反应，竖向导流板周边的气液混合流体在旋转的同时又与从下环板中心孔进入的烟气发生碰撞，从而在下环板的上方形成紊流，气液混合更加充分，大大增强了SO₂被碱性溶液吸收的机率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为A-A剖视图。

图3为B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括横向旋流构件a和竖向旋流构件b，竖向旋流构件b位于横向旋流构件b的下方，两者之间通过上环板1连接成一个整体。竖向旋流构件b 包括竖向导流板2和下环板3，竖向导流板2为下窄上宽的金属板，所有竖向导流板2均按同一个水平偏转方向下端焊接在下环板3的内表面上、上端焊接在上环板1的内表面上，因为上环板1的直径大于下环板3的，焊接成型后整个设备成倒漏斗形。

当富含高浓度SO₂的烟气经吸收塔入口进入塔内，在烟气自身动力和导向力作用下，烟气首先进入竖向旋流构件b ，其中一部分通过竖向导流板2的间隙，另一部分通过下环板3的中心圆孔分别进入反应器的中间腔体，且烟气经过竖向导流板2间隙后是旋转上升的，因为竖向导流板2于水平方向有一个偏转角；从竖向导流板2间隙进入的烟气和从上环板1的溢流口5流下来的碱液发生强烈碰撞，烟气将大颗粒液滴雾化，烟气与液体充分接触从而发生强烈地中和反应，竖向导流板2周边的气液混合流体在旋转的同时又与从下环板3中心孔进入的烟气发生碰撞，从而在下环板3的上方形成紊流，气液混合更加充分，大大增强了SO₂被碱性溶液吸收的机率。

经过竖向旋流构件b 处的初步反应后，烟气继续旋转上升，与从上方喷淋装置喷出的吸收液水幕再次发生碰撞，横向旋流构件A的导向板4迫使烟气产生离心力向四周旋转。烟气因流向突然改变，从而再次形成紊流，吸收液被进一步雾化。两次旋流使酸碱中和的反应程度显著增强，碱性液体的单位表面积被扩大千余倍，气液充分接触，当气——液两相平衡后，SO₂由气态转化为液态，从而被碱性溶液充分吸收后去除。

竖向导流板2的水平偏转角大小、上环板1和下环板3的直径等具体尺寸需根据处理烟气的大小以及烟气中SO₂浓度高低进行具体设计。