[实用新型]碳粉盒和成像装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳粉盒，还涉及一种包括有这种碳粉盒的成像装置。

背景技术

通常，在成像装置中，首先通过在碳粉盒内的感光鼓上辐射光线来形成对应于所需图像的静电潜像，之后在显影单元中通过使用显影剂使静电潜像显影，形成显影剂图像，然后再将图像转印到记录媒介上而记录图像。

碳粉盒是图像形成设备的主要组件。一般的碳粉盒包括：感光鼓，其上用来形成静电潜像；显影辊，使形成于该感光鼓上的静电潜像显影；显影剂供应辊，其向显影辊供应显影剂；以及显影剂搅拌单元，其用来搅拌显影剂。在感光鼓、显影辊、显影剂供应辊、显影搅拌单元的端部分别具有传递动力的齿轮。

图1为传统碳粉盒齿轮传动系示意图。参照图1，当打印操作开始后，驱动力从图像形成设备主体的驱动单元传输到感光鼓齿轮11上，并且该驱动力从感光鼓齿轮11传递到显影辊齿轮21上，显影辊齿轮21将驱动力传递给中间传递齿轮30，中间传递齿轮30一方面将驱动力传递给显影剂供应辊齿轮40，另一方面将驱动力传递给惰齿轮60，然后经过惰齿轮60将驱动力传递给显影剂搅拌单元齿轮50，从而使显影剂供应辊齿轮40和显影辊搅拌单元的齿轮50转动。

在此过程中，为了保证齿轮的正常啮合和驱动力的传递的平稳，必须增大中间传递齿轮30的尺寸以及显影剂供应辊齿轮40的尺寸。但是，增大中间传递齿轮30和显影剂供应辊齿轮40的尺寸，使碳粉盒的尺寸变大，增大图像形成设备的体积，以致于图像形成设备的制造成本、包装、仓储及运输成本都会增加，同时也不利于美观。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳粉盒，以解决现有碳粉盒因其中的中间齿轮的尺寸过大而导致整个碳粉盒的尺寸过大，进而增大图像形成设备的体积，以致于图像形成设备的制造成本、包装、仓储及运输成本增加，不利于美观的问题。

根据本实用新型，提供了一种碳粉盒，包括：

感光鼓组件，其包括感光鼓，设置在所述感光鼓端部的感光鼓齿轮，以及穿过感光鼓齿轮的感光鼓中心轴，其中所述感光鼓齿轮接受来自外部驱动源的驱动力。

显影辊组件，其包括显影辊、从显影辊端部伸出的显影辊中心轴、显影辊齿轮轴，以及安装在显影辊齿轮轴上并与所述感光鼓齿轮啮合的显影辊齿轮。

其中，还包括传动系统，所述传动系统包括与所述显影辊齿轮啮合的第一中间齿轮、与所述第一中间齿轮啮合的惰齿轮以及与所述惰齿轮啮合的第二中间齿轮，其中所述惰齿轮还与所述碳粉盒内的显影剂搅拌单元齿轮啮合，而所述第二中间齿轮与所述碳粉盒内的送粉辊齿轮啮合。

在一个实施例中，所述第一中间齿轮包括齿数彼此不同的第一中间上级齿轮和第一中间下级齿轮，其中所述显影辊齿轮与第一中间上级齿轮相啮合，而惰齿轮与所述第一中间下级齿轮相啮合。

在另一个实施例中，所述第二中间齿轮包括齿数彼此不同的第二中间上级齿轮和第二中间下级齿轮，其中所述第二中间下级齿轮与惰齿轮相啮合，而所述第二中间上级齿轮与送粉辊齿轮相啮合。

现有技术中的一个中间齿轮由根据本实用新型的两个中间齿轮取代，其所需要的传递的力也由该两个中间齿轮进行传递，因此可将根据本实用新型的两个中间齿轮制造得更小，整个传动系统的布置也更加紧凑，从而减小了碳粉盒的尺寸，降低了成本，也更加美观。

在一个实施例中，所述显影辊组件还包括将所述显影辊中心轴与显影辊齿轮轴相连的联轴器，其使得接受到来自感光鼓齿轮的驱动力的显影辊齿轮能带动所述显影辊中心轴，进而驱动所述显影辊。

在一个优选的实施例中，所述联轴器包括两个端部部分和一个中间部分，所述两个端部部分中的一个与所述显影辊中心轴连接，所述两个端部部分中的另一个与所述显影辊齿轮轴连接，所述中间部分采用十字花键式结构。根据本实用新型，所述联轴器使得所述显影辊具有0-2mm的自由活动量，这使得对感光鼓齿轮和显影辊齿轮的精度要求大大降低，从而降低了生产成本，并提高了产品合格率。

在一个实施例中，感光鼓齿轮包括齿轮部分和凹槽部分，所述凹槽部分位于齿轮部分与感光鼓之间，用于容纳所述联轴器。在一个优选地实施例中，所述齿轮部分与凹槽部分成一体设置或分体设置。这样，可将联轴器的尺寸做的较大，不仅可以增加显影辊的活动量而且也能减小驱动力传递时联轴器上的扭力，使联轴器不容易断裂。同时，当联轴器的尺寸较大时，安装更加方便。