[实用新型]一种复合滚筒式排屑器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式排屑器，属于机床排屑技术领域。

背景技术

当机床加工零件时，排屑就成为必须要解决的问题。现有国内大多数滚齿机是采用冷却油作为冷却润滑加工齿轮的，铁屑或其他掉入物(如螺钉螺帽齿轮等)会随着冷却油流入到排屑器中，能够做到铁屑或掉入物和冷却油分离是必须要解决的问题。现有排屑器采用磁性原理，将铁屑吸附到磁性滚筒上,减速电机通过传动链条驱动磁性滚筒上转动，然后通过磁性滚筒之间的刮屑板将前级磁性滚筒上的铁屑刮到后级磁性滚筒上，进而一步步传送到接屑车中，这种结构只有一级铁屑分离，加之冷却油循环较快，难以做到细小的铁屑全部吸附到磁性滚筒上，而且放磁板的吸附能力有限,吸满了需要人工进行清理,增加了人工强度,冷却油中的细铁屑会随着冷却油流入到冷却箱中沉积，久而久之增加了清理难度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种复合滚筒式排屑器，能有效解决现有排屑器造成排屑不彻底,冷却油箱中积聚很多铁屑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合滚筒式排屑器，包括排屑器主体、接屑盒、磁性滚筒、磁性辊筒和减速电机，所述磁性滚筒通过减速电机用传动链条驱动，所述磁性辊筒通过机座固定在排屑器主体上，所述与磁性辊筒实现主从传动的磁性滚筒上的链轮为三排链轮，所述三排链轮通过传动链条与磁性辊筒上的单排链轮传动连接。

作为优选：所述接屑盒与排屑器主体之间设置有调节接屑盒高度的调节结构。

作为优选：所述磁性辊筒包括同轴设置的排屑轴、左筒盖、右筒盖，所述左右筒盖之间设有环和圆形磁铁。

作为优选：所述排屑轴的两端分别伸出左筒盖和右筒盖之外，所述单排链轮设置于排屑轴的一端。

本实用新型的优点在于：针对以前的排屑器做了较大的改进，利用磁性原理，增加的二次排屑机构磁性辊筒，使细铁屑与冷却油分离得更彻底，吸附在磁性辊筒上的细铁屑会重新由磁性滚筒吸附带走；改进了接屑盒，使接屑盒可以上下调节，避免了铁屑随着冷却油直接从接屑盒靠近机床出油口处溢入到冷却油箱中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为磁性辊筒的结构示意图；

图5为磁性滚筒的结构示意图。

图中：1、排屑器主体；2、接屑盒；3、磁性辊筒；4、机座；5、导屑板；6、三排链轮；21、升降部；22、高度调节杆；31、排屑轴；32、左筒盖；33、右筒盖；34、环；35、磁铁；36、单排链轮。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3、图4和图5，一种复合滚筒式排屑器，包括排屑器主体1、接屑盒2、磁性滚筒、磁性辊筒3和减速电机，所述磁性滚筒通过减速电机用传动链条驱动，所述磁性辊筒3通过机座4固定在排屑器主体1上，所述与磁性辊筒3实现主从传动的磁性滚筒上的链轮为三排链轮6，所述三排链轮6通过传动链条与磁性辊筒3上的单排链轮36传动连接。所述磁性辊筒3包括同轴设置的排屑轴31、左筒盖32、右筒盖33，所述左筒盖32和右筒盖33之间设有环34和磁铁35，所述排屑轴31的两端分别伸出左筒盖32和右筒盖33之外，所述单排链轮36设置于排屑轴31的一端。所述磁性辊筒3上方设有与排屑器主体1连接的导屑板5。所述接屑盒2与排屑器主体1之间设置有调节接屑盒2高度的调节结构。所述接屑盒2的底部垂直向下拉伸形成升降部21，排屑器主体1与接屑盒2对应位置开有升降孔，所述升降部21可在升降孔内上下滑动，所述接屑盒2与排屑器主体1之间设有高度调节杆22，用于调节接屑盒2的高度，并在合适高度固定，在本实施例中，接屑盒2的可调节高度为50mm。

本排屑器针对短卷屑设计，适用于金属铁屑、细铁屑等，广泛应用在加工铁磁材料的各种加工工序的机床和自动线。本实用新型定量排屑、不产生过载、工作可靠，运转平稳，噪音低，寿命长。

本实用新型针对以前的排屑器做了较大的改进，利用磁性原理，增加的二次排屑机构磁性辊筒3，使细铁屑与冷却油分离得更彻底，吸附在磁性辊筒3上的细铁屑会重新由磁性滚筒吸附带走；改进了接屑盒2，使接屑盒2可以上下调节，避免了铁屑随着冷却油直接从接屑盒2靠近机床出油口处溢入到冷却油箱中。

本实用新型在使用时，利用磁铁35所产生的强磁场的磁力，将冷却油、乳化液中的片状、颗粒状、粉状的铁屑吸附分离出来，在磁性滚筒上滑动输送到指定的排屑地点,达到收集和输送切屑的目的。当混合在冷却油当中的铁屑随着冷却油进入到接屑盒2中,铁屑会因为磁铁35的作用吸附在不锈钢滚筒上,减速电机通过传动链条驱动不锈钢滚筒向前转动，吸附在不锈钢滚筒上的铁屑利用不锈钢滚筒之间刮屑板的刮削作用由前级不锈钢滚筒重新吸附,这样一级级的到达排屑器的出口处。磁性辊筒3是本排屑器在一级排屑的基础上增加了二级排屑结构,主要解决因冷却油循环较快,游离在排屑器内腔中的细铁屑不易被磁性滚筒所吸附,直接进入到冷却油箱中,久而久之越沉积越多,增加清理难度的问题；另外，用磁性滚筒的转轴作为磁性辊筒3的主传动轴，将磁性滚筒的两排链轮设计为三排链轮6，三排链轮6与磁性辊筒3的单排链轮36配对,实现主从传动，同时可以避免增加一个电机的成本。