[实用新型]一种带破拱装置的料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料仓设备，特别涉及一种带破拱装置的料仓。 

背景技术

料仓的结构多为锥形或者底部为锥形，粉料落入料仓后，物料在重力作用下相互挤压，致使物料在排放时发生架拱现象。现有技术中，解决架拱，采用的办法多为人工捣破或机械破拱，人工捣破的效率低，且劳动强度大。机械破拱采用在料仓底部安装搅拌器作为机械破拱设备，与压缩空气硫化器配套使用，设备结构复杂，且在运行时会存在以下缺点：破拱圆钢易折断、脱落，损坏下一个工序设备；在破拱时，需同时启动压缩空气进行反吹，架拱后，由于底部失重称无料加入，会频繁启动压缩空气硫化器反吹，在料仓底部形成高压气包，粉料下落时加快粉料流速，形成冲料，影响工艺控制和产品质量；因破拱装置设在料仓底部，只能料仓底部局部破拱，在靠近料仓上部的位置同样有架拱。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上缺点，提供一种能消除上部架拱的带破拱装置的料仓。 

本实用新型的技术方案是： 

一种带破拱装置的料仓，包括料仓、破拱杆，所述破拱杆的顶部连接有一块底板，所述底板设置在所述料仓上表面以上的位置，所述底板上安装有震动装置，所述破拱杆的数量为至少一根，所述破拱杆的底部延伸至所述料仓内。 

进一步地，所述破拱杆的底部延伸至所述料仓的下料斗内。 

进一步地，所述底板的下表面连接有至少一根定位导柱，所述定位导柱延伸至料仓内。 

进一步地，在所述料仓上表面以上部分，所述定位导柱或/和所述破拱杆外设置有减震装置，所述减震装置覆盖在所述定位导柱或/和所述破拱杆的外表面。 

进一步地，所述减震装置为弹性部件。 

进一步地，所述弹性部件为弹簧或橡胶板。 

本实用新型提供的带破拱装置的料仓，具有如下优点： 

1、消除料仓上部架拱：料仓破拱装置包括震动装置和破拱杆，安装在料仓的上部，震动装置启动时，破拱杆随震动装置一起做上下运动，在破拱杆所到达的范围内，实现破拱；震动装置也会带动料仓内的粉料运动，使粉料下滑更顺畅。 

2、破拱效果好：在底板与料仓上表面之间设置减震装置，减震装置为弹性部件，震动装置启动后，震动装置及底板在弹性部件的反作用力下会高频上下运动，从而带动破拱杆上下运动，破拱杆运动的行程更大，涉及的范围更广，当破拱杆接近下料口位置时，破拱杆在运行时可以贯通料仓，在整个料仓范围内都可实现破拱，破拱效果更好。 

3、避免料仓内形成冲料现象：料仓内粉料下落不需要压缩空气流化器，使设备结构得到简化，且避免压缩空气流化器因频繁启动在料仓底部形成高压气包，而形成冲料现象。 

4、整个运行过程，破拱杆只有纵向的运动，不承受横向力，减少粉料对破拱杆的横向作用力，以致破拱杆不易折断，减少了对下个工序设备的破坏及维修频率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例1的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例2的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例3的结构示意图； 

图4是本实用新型实施例4、实施例5的结构示意图；图5是本实用新型实施例6的结构示意图；

附图标记：1-料仓，2-震动装置，3-底板，4-破拱杆，5-下料斗，6-减震装置，7-定位导柱。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

具体实施方式如下： 

实施例1 

结合图1，带破拱装置的料仓，包括料仓1、破拱杆4，破拱杆4的顶部连接有一块底板3，底板3设置在料仓1上表面以上的位置，与料仓1的上表面相接近，底板3上安装有震动装置2，破拱杆4的数量为一根，插入料仓的中部。 

工作时，启动震动装置2，底板3开始震动，带动破拱杆4做上下运动，实现对料仓1上部的物料进行破拱，使粉料下落顺畅。 

实施例2