[实用新型]一种箔轧机断带检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及箔轧技术领域，尤其涉及一种箔轧机断带检测装置。

背景技术

目前，铝箔轧机所用轧制油的主要成分是窄馏分低闪点的精制煤油(饱和烃)，并添加少量的高分子醇、酯或脂肪酸配制而成，闪点约为75-120℃左右。为提高生产效率，轧制过程中，铝箔线速度高达600-1300m/min，高速运动的轧制油撞击在设备或箔材上，则会形成大量微小油滴和油雾。轧制速度越高，越易形成高温油雾。

铝箔成品道次采用无辊缝压力模式轧制，轧辊一侧为卷取驱动系统，另一侧为开卷驱动系统，铝箔在两套驱动系统提供的前后张力下绷紧，并向卷取驱动系统侧运动。当外界条件(如断带)产生的静电或摩擦热达到一定程度后，容易引发火情。原因可能如下：1、箔材张力大，断带后箔材高速冲撞并与设备摩擦，局部温度升高引发火灾；2、断带瞬间，箔材上积累的静电在断裂面尖端放电引燃油雾。而断带，可能因为箔轧过程中的卷取张力不稳、板形控制不当、轧机操作不熟练等多种原因引起，是箔轧过程中的常见多发事故。

断带后，不仅易引发火灾，带来安全隐患；还会在辊缝处塞料堆积，浪费原料，并破坏轧辊表面质量，影响铝箔的产量和质量，严重时还可以造成主动传轴万向联轴节螺丝变形扭断，损坏数亿元的设备。因此，在断带发生时在最短时间内启动断箔刀将仍然向轧辊处高速运动的铝箔切断，阻止箔材的堆积和火势的漫延，是减小生产损失的有效办法。

启动断箔刀前必须先接收到断带检测信号。现有的断带检测信号发送过程如下：1、电机电流速度采样；2、计算轧辊前后箔材的张力速度；3、将计算结果传送给控制器；4、控制器将计算结果与预设值进行比较运算；5、达到预设值时输出断带保护信号，驱动断箔刀切断铝箔。断带保护信号触发环节多，还需经过两次运算，反应时间长达数秒。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种快速检测断带，及时反馈断带保护信号的箔轧机断带检测装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种箔轧机断带检测装置，所述检测装置包括一设置在卷取驱动系统侧的光电开关，以及一接收光电开关信号的断箔刀控制装置。

优选地，所述光电开关为对射型、漫反射型、镜面反射型、槽式、光纤式中的任意一种。

优选地，所述断箔刀控制装置连接断箔刀，所述断箔刀设置在开卷驱动系统侧。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、快速检测断带：a、采用光电开关检测箔材的连续度，一旦出现断带，光电开关瞬间就可根据光强度的变化发出电信号，无需复杂的计算和对比，大大提高反应速度；b、将光电开关设置在拉力较大的卷取驱动系统侧，因为断带后，卷取侧的铝箔运动线速度大于开卷侧，因此在卷取侧能较快地检测到断带，进一步提高检测速度；

2、及时阻止堆积：光电开关设置在卷取侧较快检测到断带，将断箔刀设置在开卷侧，迅速切断开卷侧铝箔，使开卷侧箔材终止向轧辊处堆积，并使箔材顺着向后的张力回缩，远离断带处，避免原料浪费，消除火情隐患。

本实用新型箔轧机断带检测装置将断带发生到断箔刀切断箔材的时间缩短至500毫秒以内，远优于现有技术中的数秒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的流程示意图；

1、轧辊，2、开卷驱动系统，3、卷取驱动系统，4、箔材，5、光电开关，6、断箔刀，7、断箔刀控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

光电开关(光电传感器)是光电接近开关的简称，利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无。光电开关将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对目标物体进行探测。它所使用的冷光源有红外光、红色光、绿色光和蓝色光等，可非接触、无损伤地迅速控制各种固体、液体、透明体、柔软体和烟雾等物质的状态和动作。