[实用新型]一种激光切割胎具支撑定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑定位装置，具体的说，是涉及一种激光切割胎具支撑定位装置。

背景技术

汽车冲压件从手工提样到工装化生产需要4个月左右的生产周期，在这周期里需要进行多次的装车匹配，根据匹配结果对零件进行设计变更。如果零件完全用模具生产，一旦零件设计变更，就要更改模具，这会导致人力、物力的浪费，增加模具制造成本。另外，很多汽车零件结构复杂(如左右翼子板)，不可能一次将零件边线算准确，需要进行多次修正才能达到产品要求。如果零件边线每次都用修边模进行冲制，就要不断的整改修边模，这也会造成人力、物力的浪费，而且延长了零件的开发周期。

在此背景下，大部分企业使用了激光切割机，用它来进行零件边线的试制工作，待边线修正至产品要求，再根据此边线数据进行修边模的数铣加工。在激光切割机应用时，由于没有准确限制零件自由度的载体，导致激光切割的零件并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割胎具支撑定位装置，能够有效解决没有准确限制零件自由度的载体，导致激光切割的零件并不理想的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种激光切割胎具支撑定位装置，包括骨架、胎具支杆、可加工树脂型面块，所述骨架上设有若干根胎具支杆，所述每根胎具支杆的顶部均设有可加工树脂型面块。

优选的，所述胎具支杆上部还包覆有加固套，所述加固套与可加工树脂型面块的底部相连；保证胎具支杆与可加工树脂型面块能牢固的固定在一起。

优选的，所述胎具支杆与可加工树脂型面块之间还设有连接钢板，所述连接钢板与胎具支架的侧壁形成便于加固套固定的台阶；使两者的连接更可靠。

优选的，所述骨架为矩形，所述骨架的三个角上设有定位凸台，所述定位凸台上开有工艺孔；可以作为胎具加工的基准定位点。

优选的，骨架的底部设有至少四个基准块；方便骨架固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过可加工树脂型面块可以很好的限制零件自由度，保证激光切割精度，在零件有修改时，也能快速的对可加工树脂型面块进行修改，调高了工作效率；整个装置制作简单，重量轻，还能方便的建立起坐标系基准，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型一种激光切割胎具支撑定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种激光切割胎具支撑定位装置中胎具支杆与可加工树脂型面块的连接示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种激光切割胎具支撑定位装置的实施例，一种激光切割胎具支撑定位装置，包括骨架1、胎具支杆2、可加工树脂型面块3，所述骨架1上设有若干根胎具支杆2，所述每根胎具支杆2的顶部均设有可加工树脂型面块3，所述胎具支杆2上部还包覆有加固套4，所述加固套4与可加工树脂型面块3的底部相连，所述胎具支杆2与可加工树脂型面块3之间还设有连接钢板5，所述连接钢板5与胎具支架的侧壁形成便于加固套4固定的台阶，所述骨架1为矩形，所述骨架1的三个角上设有定位凸台6，所述定位凸台6上开有工艺孔7，骨架1的底部设有至少四个基准块8。

可加工树脂型面块3一般用8-14块，根据零件大小选择使用，先将可加工树脂型面块3用胶水粘在连接钢板5上，接着调制糊状的可加工树脂，待半凝固后对连接处进行包裹形成加固套4，以确保可加工树脂型面块3与胎具支杆2连接可靠。

根据骨架1的大小，可以适当增加基准块8。胎具放在胎具支杆2上，将本支撑定位装置放入激光切割机工作台上，选择长距离的两个工艺孔7，用激光切割机的割嘴最准工艺孔7，将两孔连线校成与切割机X轴平行后，夹紧支撑定位装置，接着用割嘴分别校对三个红一空，测量三个工艺孔7相对于机床坐标系的坐标值，通过换算建立零件的坐标原点及X、Y、Z轴，启动激光切割手动校验程序，检查切割程序是否有误及切割过程有无干涉，检查调整切割程序后进行激光切割。

如果加工胎具有修改，可以通过添加、去除可加工树脂的方式对可加工树脂型面块3进行现场配作，修理起来快速、方便。一般使用胎具的边界作为建坐标系的基准，用割嘴去横向去靠基准边，操作过程容易将割嘴碰歪，影响切割精度，且操作不方便。用工艺凸台上的3个工艺孔7建立坐标系，是用割嘴垂直方向对基准，避免了割嘴横向受力，提高了割嘴的使用寿命，且坐标系建立方便、快捷。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。