[实用新型]镶嵌式法兰盘锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰盘锻造加工工具。

背景技术

法兰盘锻造加工过程中需采用锻造模具，现行法兰盘制造厂家所采用的模具上、下模均为整体结构，这种结构的模具在使用过程中，如果模具的淬火硬度高于HRC45，则使用过程中容易因韧性较差而导致开裂；若模具的淬火硬度低于HRC40，则模具的型面在使用过程中过早变形失效，从而导致模具使用寿命较低；同时由于模具局部开裂或型面早期失效，将导致模具整体报废，重新加工制做周期长，成本高，导致人力、资金及材料资源的浪费，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镶嵌式法兰盘锻造模具，以解决现有模具硬度高时易开裂、硬度低时寿命低、模具局部开裂或型面早期失效致使整体报废、成本高、浪费材料、影响工作效率等问题。

本实用新型主要由上模、下模组成，解决其技术问题所采用的技术方案是该模具上、下模模套与模芯均为应力镶嵌式分体结构：上模外套剖面为“T”形复合圆柱体，上端大于下端；上模外套内部为倒置“T”形圆柱体型腔，下端大于上端；上模镶芯为上、下两端细中间粗的台阶形复合圆柱体；上端和中端为倒置“T”形台阶结构；上模镶芯中段与下端圆柱体为“T”形台阶结构；上模镶芯的下端面设有外围凹陷中间凸起的环形上型面；与之配套的下模外套外观为倒置“T”形复合圆柱体，下端大于上端；下模外套内部为“T”形复合圆柱体型腔，上端大于下端；下模镶芯为上端粗下端细的台阶性圆柱体，下模镶芯的上端面设有外围凹陷中间凸起的环形下型面；下模镶芯的中心部位设有上端为“V”形下端为圆柱形的顶杆孔，顶杆孔放置顶杆，锻造完成后通过顶杆将产品法兰盘锻坯顶出模具型腔。

采用本实用新型的积极效果是模具结构简单，上、下模外套对上下模镶芯起到了应力保护的作用，同时也提高了模具型面的使用寿命。采用本实用新型与冲压设备配套使用，能方便快捷的完成法兰盘的锻造加工，避免了模具硬度高时易开裂、硬度低时寿命低、模具局部损坏或型面早期失效造成的整体报废。具有模具制作使用成本低、耗材少、工作效率高、制作使用简便易行、拆装更换镶芯方便快捷等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

图中1上模外套、2上模镶芯、3环形上型面、4环形下型面、5顶杆孔、6顶杆、7下模外套、8下模镶芯。

具体实施方式

如图所示：镶嵌式法兰盘模具上模外套1、上模镶芯2，下模外套5与下模镶,6均为应力镶嵌式分体结构：上模外套1剖面为“T”型复合圆柱体，上端大于下端，上、下端圆柱体落差形成的“T”型结构是为了上端圆柱体与锻压设备上工作台实现固定连接；上模外套1内部为倒置“T”形圆柱体型腔，下端大于上端；上下端复合圆柱体型腔落差形成的倒置“T”型结构是为了实现与上模镶芯应力镶嵌后，在锻压设备工作时防止上模镶芯向上滑动，起到固定的作用；上模镶芯2为上、下两端细中间粗的台阶形复合圆柱体；上端和中端为倒置“T”形台阶结构，实现与上模镶套的倒置“T”型圆柱体型腔的应力镶嵌，从而防止在锻压设备工作时上模镶芯本体向上滑动；上模镶芯2中段与下端圆柱体为“T”形台阶结构，实现上模与下模在工作时形成闭合型腔，并起到导向作用，防止模具错位；上模镶芯2的下端面设有外围凹陷中间凸起的环形上型面3，以便在锻压设备工作时与下模镶芯配合实现锻造出产品法兰盘。与之配套的下模外套7外观为倒置“T”型复合圆柱体，下端大于上端，上、下端圆柱体落差形成的倒置“T”型结构是为了下端圆柱体与锻压设备下工作台实现固定连接；下模外套7内部为“T”型复合圆柱体型腔，上端大于下端；上、下端圆柱体行腔落差形成的“T”型结构是为了实现与下模镶芯应力镶嵌后，在锻压设备工作时防止下模镶芯向下滑动，起到固定的作用；下模镶芯8为上端粗下端细的台阶性圆柱体，上、下端形成的倒置“T”型台阶结构是实现与下模镶套的“T”型复合圆柱体型腔的应力镶嵌，从而防止在锻压设备工作时下模镶芯本体向下滑动；下模镶芯8的上端面设有外围凹陷中间凸起的环形下型面4，在锻压设备工作时与上模镶芯配合实现锻造出产品法兰盘；下模镶芯8的中心部位设有上端为“V”型下端为圆柱形的顶杆孔5，顶杆孔5内放置顶杆6，锻造完成后通过顶杆6将产品法兰盘锻坯顶出模具型腔。