[实用新型]一种常压除气器

说明书

技术领域

本实用新型提供一种常压除气器，特别是用于石油钻井的一种钻井液处理设备，属于石油钻井装备技术领域。 

背景技术

目前，国内石油钻井行业除气器按其工作原理可分为真空式除气器和常压式除气器两种： 

1. 真空式除气器基本工作原理是由真空泵抽吸液气分离仓内空气，形成负压，气侵泥浆被大气压压入液气分离仓内，并被摊成薄层，泥浆内气体在负压状态下溢出并被真空泵收集。真空式除气器通常体积庞大，占用罐面空间较大，结构较为复杂。

2. 常压式除气器基本工作原理是电机带动减速器驱动主轴上叶轮旋转，叶轮带动气侵泥浆，沿圆筒内壁旋转上升，泥浆受叶轮搅动被摊成薄层紧贴离心筒内壁，泥浆内气体受到离心力作用溢出，被风机收集后排出，已除气的泥浆继续上升由排液口排出。常压式除气器结构比真空式除气器简单、轻便、易于安装、操作和维修。在处理低比重、低粘度的泥浆时，效果更加显著。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种在各种泥浆比重、各种粘度和各种钻井状况下均能稳定工作的常压除气器。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

包括其前端可探入泥浆的圆筒状气液分离仓，气液分离仓尾端固定并连通排液仓，气液分离仓及排液仓由保护架支撑并相对保护架固定，排液仓的仓壁开设排液口；排液仓内腔设置与排液仓的仓壁固定并被排液仓包围的排气仓，排气仓尾端面支撑减速器机壳；排气仓尾端密闭，前端为可自由进气、同时可防止泥浆进入的半开放结构，排气仓连通排气装置；减速器输出轴连接设置在气液分离仓内并与气液分离仓同轴的主轴叶轮组件。

本实用新型的进一步改进在于： 

所述排气仓前端设置液气分离机构机构：包括排气仓的壳体前端固定的挡圈，挡圈外端面突出一与常压除气器的主轴同轴的圆环状滑环，挡圈外端设置可与随常压除气器的主轴连接并随主轴旋转的液气分离盘，液气分离盘的内端面设置挡片，挡片的外端面开设滑槽，滑槽与所述滑环咬合，滑槽与滑环之间存间隙。

所述滑槽与滑环之间的间隙为可调节间隙。 

所述保护架包括可将常压除气器的主电机及减速器包围，并支撑常压除气器主体的支撑架。 

所述支撑架为框架结构，支撑架上方焊接吊环，支撑架上焊接全风鼓风机固定板，支撑架上焊接电控箱固定板，支撑架上焊接排气管线支架。 

所述排气装置包括连通排气仓的进气管，进气管通过连接管路连通排气口，排气口连接可使连接管路及进气管内腔形成负压的全风防爆鼓风机。 

所述连接管路由进气管的高度位置向上延伸并连通排气口，连接管路底部设置手动调压阀，连接管路的中位设置自动调压阀。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型的圆筒状气液分离仓直接探入泥浆，采用主轴叶轮组件搅动泥浆，使泥浆旋转上升，泥浆内的气体在离心力的作用下溢出，叶轮的转动既作为动力源，又是除气的能量来源，节省了能耗；此型常压除气器处理量为300m3/h，大于一般除气器240 m3/h的处理量；经计算，此型常压除气器是一般真空除气器除气效率的2.5倍。

其排气装置安装在常压除气器的排气仓连接，通过全风鼓风机抽吸空气，形成低负压，收集泥浆内释放的气体，能够满足常压除气器的使用要求，并且结构紧凑，外观新颖，标准件利用率高，保养维护方便，操作简单，手动调压阀、自动调压阀保证泥工作压力稳定、浆液面位置正常，可适应各种比重和粘度的泥浆，连接管路的向上延伸的结构设计可防止泥浆从全风鼓风机溢出，手动调压阀还可作为清水进口，在常压除气器使用后，冲洗常压除气器内部。 

其液气分离机构可有效阻挡泥浆进入排气仓，保护排气管路，其挡片可将流到它上面的液体甩出，从而阻止液体进入排气仓，而气体不受这一装置的影响，直接进入排气仓，实现常压除气器的排液仓和排气仓之间的气液分离，满足的常压除气器稳定高效工作的需要，液气分离盘和挡圈配合使用，二者之间的间隙可调节以进气口的大小。 

其保护架在实现常压除气器支撑的同时，对常压除气器的电机，减速器及控制装置起到有效保护作用，还可方便吊装、运输，结构紧凑。 

本实用新型可满足各种泥浆比重、各种粘度泥浆的除气，低消耗、大处理量、除气效果好。 

本实用新型结构简单、性能更可靠，操作简单，除气效率高，能够很好的适应复杂的钻井作业条件。 

附图说明

图1是一种常压除气器的结构示意图； 

图2是图1的A放大图；