[实用新型]一种氯乙酸的自动给料分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯乙酸生产设备技术领域，具体涉及一种用于提纯氯乙酸晶体的氯乙酸自动给料分离系统。

背景技术

氯乙酸分子中具有羧基和氯原子两个官能团，羧基可以成盐、成酯、成酰胺等，氯原子可被氟原子、溴原子、氨基、氰基、巯基、羟基等所取代成为为数众多、应用广泛的有机化合物。氯乙酸及其衍生物的应用范围涉及国民经济各个部门，如染料、医药、农药、日用化工等，氯乙酸在精细化学品中属于大吨位品种。

氯乙酸生产过程中一个重要的步骤就是对生成的氯乙酸晶体进行提纯，由于生成的氯乙酸晶体是与反应母液混合在一起的，即为固-液混合物，因此目前氯乙酸生产行业在提纯氯乙酸晶体时，大多是采用三足离心机或抽滤装置进行固液分离，得到氯乙酸晶体。由于三足离心机和抽滤装置都是间歇操作、人工给料，因此操作比较繁琐，劳动强度大，自动化程度低，不能实现规模化生产，并且产品纯度也受到限制。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种氯乙酸的自动给料分离系统。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氯乙酸的自动给料分离系统，包括全自动离心机和用于储存待分离的氯乙酸晶体的储存罐，所述储存罐上设置有第一出料口和第二出料口，所述全自动离心机上设置有进料口、固体出料口、液体出料口和气体出口，所述第一出料口通过第一给料装置与全自动离心机的进料口相连通，所述第二出料口通过第二给料装置与全自动离心机的进料口相连通，第一给料装置和第二给料装置上均串设有截止阀，所述全自动离心机的固体出料口与氯乙酸晶体产品收集装置相连、其液体出料口与母液回收装置相连、其气体出口与气体净化处理装置相连。

进一步地，所述第一给料装置为给料管道。所述第二给料装置为给料管道。

优选的，所述第一给料装置为变频破碎给料装置。变频破碎给料装置包括给料管道，给料管道上串设有破碎机，破碎机与一变频器连接。通过变频器可以调节破碎机的转速，从而控制给料量。

所述第二给料装置为电磁阀脉冲给料装置。电磁阀脉冲给料装置包括给料管道，所述给料管道上串设有用于限制物料流量的限流器，所述限流器通过电磁脉冲阀与一空压储罐连通。限流器靠改变通径大小调节通过限流器的物料流量。电磁脉冲阀通过一个可编程时间控制器来控制限流器的物料通断时间以及反吹冲散淤积物料和破碎大块物料的时间，实现可控给料。空压储罐为电磁脉冲阀提供高压气体。

再进一步地，所述全自动离心机上设置有用于向全自动离心机内输送热风的热风输入管道，可以在离心分离的同时对分离出的氯乙酸固体进行干燥。

本实用新型提供的氯乙酸的自动给料分离系统采用双给料系统进行给料，第一给料装置和第二给料装置两套给料系统可以互为备用，也可以同时使用。当其中一套给料装置出现堵塞等问题，不能正常给料时，可以开启另一套给料装置进行给料，不会影响连续生产。为了减少给料装置的运行负荷，延长给料装置的使用寿命，也可以同时开启两套给料装置，但应该适当减少两套给料装置的给料量。

采用本实用新型提供的氯乙酸自动给料分离系统可以实现连续规模化生产，产品产量、质量稳定，能源利用率高，自动化程度和生产过程安全性提高，且操作简便快捷、易于控制。本实用新型提供的氯乙酸自动给料分离系统可以提高氯乙酸的生产能力，保证安全生产，降低生产成本，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本申请氯乙酸的自动给料分离系统实施例1的结构示意图；

图2为本申请氯乙酸的自动给料分离系统实施例2的结构示意图；

图3为本申请氯乙酸的自动给料分离系统实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本申请氯乙酸自动给料分离系统的一个具体实施例，如图1所示，该氯乙酸自动给料分离系统包括全自动离心机10和用于储存待分离的氯乙酸晶体的储存罐1，储存罐1上设置有第一出料口18和第二出料口17，全自动离心机10上设置有进料口16、固体出料口、液体出料口和气体出口，第一出料口18通过第一给料管道6与全自动离心机10的进料口16相连通，第二出料口17通过第二给料管道12与全自动离心机10的进料口16相连通，第一给料管道6和第二给料管道12上均串设有截止阀2，第一给料管道6和第二给料管道12可以互为备用，也可以同时使用，全自动离心机10的固体出料口与氯乙酸晶体产品收集装置8相连、其液体出料口与母液回收罐9相连、其气体出口与气体净化处理装置11相连，从全自动离心机10排出的废气进入气体净化处理装置11，在气体净化处理装置11内处理后排空。

实施例2