[实用新型]一种压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制装置，特别涉及一种用于压制粉体的压制装置。

背景技术

现有的用于压制粉体的压制装置在工作时一般是对置于样品压制台内的粉体施加压力，施放压力后得到的块状坯体需经烧结后得到致密的陶瓷体才能应用，否则，坯体将会由于内应力的作用变得疏松而导致不能使用。

但在某些应用场合，使用陶瓷元件不能得到很好的效果，比如湿度传感器。在现代工业上使用的湿度传感器大多是多孔陶瓷，这类传感器利用多孔陶瓷的阻值对空气中水蒸气的敏感特性而制成，但经高温烧结后的瓷体由于气孔收缩颗粒粘连，颗粒之间的间隙减少，故而与水蒸气接触的表面积较小，导致这类金属氧化物湿度传感器灵敏度较低。

另外，烧结过程中用到的设备通常比较昂贵，而且烧结过程中需要高温，需要耗费大量的电能，从而使得产品的成本较高。

因此需要一种压制装置，能够保证坯体在释放压力之后不会疏松，从而使元件不需高温经烧结就能使用。现有的液压控制压制设备均不可拆除，必须要解除压力后才能对样品进行封装；而且接触面积大，不能实现微量样品的压制和封装，同时设备本身昂贵。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在压力释放之前对粉体进行封装的压制装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种压制装置，包括压力机及样品压制封装台，所述样品压制封装平台固定于压力机上，所述样品压制封装台包括样品台、可拆卸夹板和用于固定样品的样品压板；所述可拆卸夹板通过螺纹紧固件固定于所述样品台的侧表面；所述样品压板设于可拆卸夹板的顶部。

所述样品台呈长方体，所述可拆卸夹板为三个，分别通过螺纹紧固件固定于所述样品台的三个侧表面。

所述样品压制封装台还包括活动样品台和四个水平设置的微调螺杆，所述活动样品台置于所述样品台的上表面，其中第一、第二、第三微调螺杆各自与一个可拆卸夹板螺纹连接，第四微调螺杆与压力机螺纹连接；微调螺杆的末端与活动样品台的侧面相接触。

所述压力机包括底座、压力支架、压力表、压力力臂、压力杆、压力手柄及螺杆，所述压力支架由螺钉固定在底座上；所述螺杆的一端固定在底座上，另一端由下至上依次与压力力臂的一端、压力手柄螺纹连接；所述压力力臂的另一端与压力支架通过轴连接；所述压力杆垂直穿过压力支架上的通孔，上端与压力表、压力力臂相接触，底部在使用时与样品相接触。

所述压力力臂包括两块拱形板、一块连接板及一根连接轴，所述两块拱形板由所述连接板及连接轴紧固连接；所述连接板与螺杆螺纹连接；所述连接轴与压力杆相接触。

所述压力杆包括压力杆本体、复位弹簧、压力针头和紧固螺丝；所述复位弹簧嵌套于所述压力杆本体的上部；所述压力杆本体的底部设有供压力针头插入的针头孔；所述压力针头由紧固螺钉固定于所述针头孔内。

所述压力杆本体的下部还设有一横向的气孔，所述气孔与所述针头孔的顶部相连通。

所述压力针头的中部设有突起部位，所述突起部位的上表面与压力杆本体的底部的表面形成面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型的压制装置的样品压制封装台设置了可拆卸夹板，在压制样品的过程中，可在保持压力的情况下，将可拆卸夹板卸掉，方便地对样品进行封装；并采用活动样品台及微调螺杆，可在样品压制封装台完成校准、压制、封装三道工序。

2、采用拱形压力力臂设计，在压力手柄上施加较小的力，便可以在压力针头上产生较大压制力。

3、采用压力手柄螺杆旋进方式，可在整个转动角度上实现恒定的调整力。

4、本实用新型的结构简单、生产成本低廉，并且采用本实用新型的压制装置制备的样品不需要经过烧结工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的压制装置的示意图。

图2为压制装置的侧面示意图。

图3为压力针头的示意图。

图4为本实用新型的样品压制封装台处于组装状态的示意图。

图5为样品压制封装平台的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型的压制装置，包括压力机1及样品压制封装台2，所述样品压制封装平台2固定于压力机1上。