[实用新型]一种风机排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，特别涉及一种风机排气装置。

背景技术

沥青成型烟气净化系统中，经净化后的烟气由风机入口进入风机内，在风机叶轮的高速旋转作用下，产生离心力，使烟气排出。

净化后的烟气仍然含量有一部分SO₂、HF或其他酸性气体，与空气中的水分子结合凝结成酸雾，腐蚀风机叶轮与壳体，影响风机的正常运行；且烟气中还含有粉尘颗粒，烟气与高速运转的叶轮接触后，粉尘颗粒粘附在叶轮上，使叶轮失去动平衡而产生振动，损坏风机轴承和轴，从而大大缩短了风机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能使风机运行更稳定的风机排气装置。

本实用新型的技术方案是：

一种风机排气装置，包括风机、烟气管道、烟囱，所述烟气管道与所述烟囱连接，所述风机的入口管与大气相通，所述风机的出口管与所述烟囱连接，所述风机的出口管由连接管和排气管组成，所述排气管设置在所述烟囱内，所述排气管与所述烟囱平行，所述排气管的管口高于所述烟气管道与所述烟囱的接口。

进一步地，所述排气管上设有一缩口管，所述排气管的管口直径小于所述排气管的直径。

进一步地，所述连接管的中心轴线与所述排气管的中心轴线的夹角小于45°。

进一步地，所述排气管的中心轴线与所述烟囱的中心轴线重合。

本实用新型提供的风机排气装置，排放烟气的方式为牵引式，具有如下优点：

1、风机运行更稳定：将风机与烟气管道分离，烟气直接进入烟囱，风机的进口管与大气相通，风机的出口管与烟囱连接，风机出口管的排气管安装在烟囱管内，空气经风机叶轮加速后，由风机出口管的排气管高速射出，这部分带有较高动能的高速气流将能量传递给烟囱内的烟气，在烟囱内形成负压，从而推动烟气沿空气流动方向流动，最后排出烟囱。因烟气沿空气气流的流动方向运动，排气管的管口设定在烟气进口管之上，可防止烟气回流，使排气顺畅。

烟气不直接经过风机排出，消除了带腐蚀性气体的烟气腐蚀风机叶轮或壳体；风机吸入的是空气，不含粉尘颗粒，不会产生因粉尘颗粒而使风机运行振动的现象，从而使风机的运行更稳定。

2、增大烟囱内负压，使烟气排放更顺畅：风机出口管的排气管设有一个缩口管，空气经缩口管排出后，流速增大，负压效果更显著，烟气排放更及时顺畅。

3、风机出口管阻力小，喷出排气管的气流流速大：风机出口管由连接管和排气管组成，且连接管的中心线与排气管的中心线的夹角小于45°，在连接管与排气管的转折点处管道的阻力系数小，气流的流速增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-风机，2-烟气管道，3-烟囱，4-风机的入口管，5-连接管，6-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

实施例1

结合图1，风机排气装置，包括风机1、烟气管道2、烟囱3，烟气管道2与烟囱3连接，风机的入口管4与大气相通，风机的出口管与烟囱3连接，其中，风机的出口管由连接管5和排气管6组成，排气管6安装在烟囱3内，连接管5插入排气管6内，并密封，排气管6与烟囱平行，使排气管6排出的气流沿竖直方向运动，排气管6的管口高于烟气管道2与烟囱3的接口。风机吸入空气后，经风机叶轮加速，由排气管6高速射出，在排气管管口以上部分形成负压，推动烟气沿空气流动方向流动，避免烟气回流，从而使烟气能快速地从烟囱内排出。

连接管的中心线与排气管的中心线的夹角α＝50°。

实施例2