[实用新型]LED灯条全自动加工设备的传送料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯条加工设备，特别涉及一种LED灯条全自动加工设备的传送料盘。

背景技术

LED即发光二极管，是一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光。将如干个LED组合在一起，形成LED灯条，作为装饰的照明灯或彩灯得到广泛的应用。

目前，对于LED灯条的加工主要通过人工进行，首先挑选LED发光二极管，采用专用工具测试LED发光二极管是否可以发亮（即检验），然后将LED发光二极管的正、负极触脚拉直，然后将LED发光二极管焊接到连接线上以及拨线等工序，其操作过程复杂，加工效率较低，完成大量LED灯条的加工需要大量的操作人员，生产成本比较高昂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种降低生产成本、提高加工效率的LED灯条全自动加工设备的传送料盘。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了如下技术方案：一种

LED灯条全自动加工设备的传送料盘，其特征在于：包括有环状的旋转料盘、均布于旋转料盘上的若干夹持爪、驱动旋转料盘旋转及驱动若干夹持爪处于旋转料盘上张合的驱动组件及设于驱动组件与旋转料盘之间的传动组件。

采用上述技术方案，旋转料盘可通过其上均布的若干夹持爪将LED发光二极管夹持到需要加工的工位，无需人工操作，从而降低了生产成本，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：旋转料盘及与驱动组件之间的传动组件包括有与旋转料盘连接的转轴；夹持爪与驱动组件之间的传动组件包括有穿透旋转料盘并分别与各夹持爪联动的若干可沿旋转料盘轴向伸缩的顶杆、顶杆相对于与夹持爪联动一端的另一端处设置的若干凸轮及联动凸轮的联动轴；所述的驱动机构包括有与转轴联动的旋转料盘驱动电机及与联动轴联动的夹持爪驱动电机。

采用上述技术方案，各夹持爪通过独立的顶杆驱动，则LED发光二极管需要被输送至不同工位时被独立的夹持爪所夹持，而此时也是有该夹持爪受到顶杆的顶压，其余的夹持爪保持静止，这样设置减少了驱动时的负荷，节约了能源。

本实用新型更进一步设置为：旋转料盘与驱动组件之间设有供若干顶杆穿过的定位导向盘。

采用上述技术方案，定位导向盘的设置使顶杆在作轴向运动时不会发生偏移。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中料盘与夹持爪的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种LED灯条全自动加工设备的传送料盘，

包括有环状的旋转料盘1、均布于旋转料盘1上的若干夹持爪2、驱动旋转料盘1旋转及驱动若干夹持爪2处于旋转料盘1上张合的驱动组件3及设于驱动组件3与旋转料盘1之间的传动组件4。上述方案中，旋转料盘1可通过其上均布的若干夹持爪2将LED发光二极管夹持到需要加工的工位，无需人工操作，从而降低了生产成本，提高了加工效率。

在本实用新型实施例中，旋转料盘1及与驱动组件3之间的传动组件4包括有与旋转料盘1连接的转轴41；夹持爪2与驱动组件3之间的传动组件4包括有穿透旋转料盘1并分别与各夹持爪2联动的若干可沿旋转料盘1轴向伸缩的顶杆42、顶杆42相对于与夹持爪2联动一端的另一端处设置的若干凸轮43及联动凸轮43的联动轴44；驱动机构3包括有与转轴41联动的旋转料盘驱动电机31及与联动轴44联动的夹持爪驱动电机32。为使顶杆42在作轴向运动时不会发生偏移，能够准确的透过旋转料盘1与夹持爪2实施顶压，旋转料盘1与驱动组件3之间设有供若干顶杆42穿过的定位导向盘5。