[实用新型]LED灯条全自动加工设备的LED发光体位调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯条加工设备，特别涉及一种LED灯条全自动加工设备的LED发光体位调装置。

背景技术

LED发光二极管作为节能发光体，不仅发光亮度强、而且省电，将如干个LED组合在一起，形成LED灯条，作为装饰的照明灯或彩灯得到广泛的应用。

目前，对于LED灯条的加工主要通过人工进行，其操作过程复杂，而且效率较低，采用大量的人工，使生产厂家的生产成本增加。由于LED发光二极管具有正负极触脚，如果安装位置错误，则LED发光体不会发光。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可调整LED发光体的加工位置的LED灯条全自动加工设备的LED发光体位调装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED灯条全自动加工设备的LED发光体位调装置，其特征在于：包括有安装座、设于安装座上的夹持头组件、驱动夹持头组件翻转的翻转机构及驱动翻转机构及夹持组件的驱动机构，所述的夹持组件包括有夹持本体、设于夹持本体上的夹持爪及联动件，其夹持爪为一对呈相对张合的爪体，爪体与夹持本体铰接连接，且两爪体之间设有拉簧。

采用上述技术方案，经过检验后的LED发光体经过夹持爪处时，若LED发光体的摆放位置是错误的，驱动机构则会驱动翻转机构，翻转机构与夹持组件实施联动，夹持组件上的夹持爪将LED发光体夹住并由翻转机构与夹持组件的联动使LED发光体完成翻转调位，智能化控制，无需人工操作，不仅可提高加工效率，而且减少了由大量人工实施生产而随之增加的生产成本。

本实用新型进一步设置为：安装座上设有供夹持组件放置的安装腔及供翻转机构放置的放置腔，放置腔与安装腔呈垂直开设，所述夹持本体上的联动件为与夹持本体连接的传动齿轮，所述的翻转机构包括有与传动齿轮啮合的齿条，驱动机构包括有与齿条联动连接的气缸、设于爪体下方并与爪体呈抵触使两爪体张合的顶杆及驱动顶杆的气缸体。

采用上述技术方案，这样设置结构简单、加工及安装都较为方便。

本实用新型更进一步设置为：齿条相对于与气缸联动一端的另一端处设有与安装座抵触的限位块。

采用上述技术方案，限位块的设置使齿条的到轴向的限位，防止由于惯性或其它外在因素导致齿条滑落至安装座外。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种LED灯条全自动加工设备的LED发光体位调装置，包括有安装座1、设于安装座1上的夹持头组件2、驱动夹持头组件2翻转的翻转机构3及驱动翻转机构3及夹持组件2的驱动机构4，夹持组件2包括有夹持本体21、设于夹持本体21上的夹持爪22及联动件23，其夹持爪22为一对呈相对张合的爪体221，爪体221与夹持本体21通过铰接轴铰接连接，且两爪体221之间设有拉簧222。上述方案中，经过检验后的LED发光体经过夹持爪22处时，若LED发光体的摆放位置是错误的，驱动机构4则会驱动翻转机构3，翻转机构3与夹持组件2实施联动，夹持组件2上的夹持爪将LED发光体夹住并由翻转机构3与夹持组件2的联动使LED发光体完成翻转调位，智能化控制，无需人工操作，不仅可提高加工效率，而且减少了由大量人工实施生产而随之增加的生产成本。

在本实用新型实施例中，安装座1上设有供夹持组件2放置的安装腔11及供翻转机构3放置的放置腔12，放置腔12与安装腔11呈垂直开设；夹持本体21上的联动件23为与夹持本体21连接的传动齿轮；翻转机构3包括有与传动齿轮啮合的齿条31，驱动机构4包括有与齿条31联动连接的气缸41、设于爪体221下方并与爪体221呈抵触使两爪体221张合的顶杆42及驱动顶杆42的气缸体43。在使用过程中，两爪体221初始为闭合状态，当气缸体43驱动顶杆42，顶杆42与其中以个爪体221实施抵触时，两爪体221张开，当顶杆42脱离了爪体221（解除与爪体221的抵触）时，两爪体221呈闭合状态，这样便实现了夹持爪22对LED发光体的夹紧及松脱。为了防止齿条31由于惯性或其它外在因素导致齿条滑落至安装座1外，齿条31相对于与气缸41联动一端的另一端处设有与安装座1抵触的限位块32。