[实用新型]玻璃分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，尤其为一种玻璃分离机。

背景技术

玻璃在完成切割之后，由于切割缝较窄，多块玻璃之间没有完全分离，然而玻璃的质量较大并且较脆弱，因此玻璃在分离中如果操作不当，很可能会引起玻璃的破损。

传统的玻璃分离方式一般采用人工按压，这种方式效率低，也很有可能造成玻璃的损坏。

还有一种方法是将完成切割的整块玻璃翻转，然后再压玻璃使各块玻璃相分离，这种方法工序复杂，虽然按压较容易，但是需要翻转操作，对于大块玻璃不适用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种玻璃分离机，能够将切割完成的玻璃分离。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃分离机，它包括多个并列排列的滚筒单元，每个滚筒单元中包括多个滚筒，该玻璃分离机还包括转动杆、用于驱动转动杆旋转的电机、定位杆、升降气缸和角度气缸，处于同一个滚筒单元中的滚筒同轴套设在一滚筒轴上，该滚筒轴与一移动装置相转动连接，该移动装置受升降气缸的驱动而移动，滚筒轴相对移动装置的转动由角度气缸驱动，定位杆上设置有与每个滚筒单元相对应的定位块，定位块与角度气缸分别位于滚筒轴的两侧，当滚筒轴旋转至一角度时，定位块抵住滚筒轴。

优选地，所述滚筒轴的轴线与移动装置的移动方向相垂直。

优选地，所述电机为伺服马达电机。

优选地，它包括一用于检测玻璃输送速度的检测装置，检测装置将检测到的数据通过电信号传递至控制器，控制器控制升降气缸和角度气缸。

优选地，它包括一设置在滚筒前端的检测装置，当检测装置检测到切割点后，控制器控制升降气缸和角度气缸。

优选地，所述定位块为偏心轮，所述定位杆上连接设置有用于驱动该定位杆绕其自身轴线旋转的传动轴。

本实用新型采用以上结构，具有以下优点：

1、能够将切割完成的玻璃分离，不会对玻璃造成损害；

2、全自动化设备，工作效率高，节约人力。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图2为本实用新型附图1中的局部结构放大示意图。

附图3为本实用新型的局部结构示意图。

以上附图中：1、滚筒单元；11、滚筒；2、转动杆；3、伺服马达电机；4、定位杆；41、偏心轮；5、升降气缸；6、角度气缸；7、滚筒轴；8、移动装置；9、皮带；10、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图1-3之一对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如附图1-3所示，一种玻璃分离机，它包括多个并列排列的滚筒单元1，每个滚筒单元1中包括多个滚筒11，多块完成切割的玻璃从上游输送至滚筒11的前端，该玻璃分离机还包括转动杆2、用于驱动转动杆2旋转的电机、定位杆4、升降气缸5和角度气缸6，处于同一个滚筒单元1中的滚筒11同轴套设在一滚筒轴7上，该滚筒轴7与一移动装置8相转动连接，移动装置8受升降气缸5的驱动而移动，，滚筒轴7相对移动装置8的转动由角度气缸6驱动，定位杆4上设置有与每个滚筒单元1相对应的定位块，定位块与角度气缸6分别位于滚筒轴7的两侧，当滚筒轴7旋转至一角度时，定位块抵住滚筒轴7。

所述滚筒轴7的轴线与移动装置8的移动方向相垂直。

所述电机为伺服马达电机3。

它包括一用于检测玻璃输送速度的检测装置，检测装置将检测到的数据通过电信号传递至控制器，控制器控制升降气缸和角度气缸驱动滚筒轴旋转和移动。

它包括一设置在滚筒11前端的检测装置，当检测装置检测到切割点后，控制器控制升降气缸5和角度气缸6驱动滚筒轴7旋转和移动。

所述定位块为偏心轮41，所述定位杆4上连接设置有用于驱动该定位杆4绕其自身轴线旋转的传动轴10。

本实用新型的第一实施例中：

一整块完成切割的玻璃从上游输送至滚筒11的前端。