[实用新型]无外框式辐射管底座双重密封保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉、窑、烘烤炉或蒸馏炉的炉衬保温配置领域，具体为一种无外框式辐射管底座双重密封保温装置。

背景技术

工业炉窑是广泛应用于冶炼、化工行业的加热设备，间接加热式工业炉窑以辐射管为加热元件，辐射管设于底座上。为提高加热效率减少热量损失，底座上需设有保温装置。目前的底座保温结构为纤维毯外加不锈钢衬板包裹，或者采用纤维模块并在角部外加不锈钢框架。这两种结构存在如下问题：1. 以不锈钢制成的衬板或框架容易变形，在检修时拆卸困难，检修完成后又难以安装。2. 密封不严密，由于炉墙内衬板和保温箱衬板之间的缝隙是直通缝，依靠在直通缝里面填塞纤维毯密封不可靠。3. 安装不便，安装时需要人员进入到炉内用纤维毯塞缝，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的便于装拆、密封严密、保温性好的保温装置，本实用新型公开了一种无外框式辐射管底座双重密封保温装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种无外框式辐射管底座双重密封保温装置，包括炉墙、内衬板、锚固钉和底座，炉墙上开有通孔，内衬板覆盖在炉墙和通孔的内壁上，且内衬板用锚固钉固定在炉墙上，底座的一端插在通孔内，且底座用锚固钉固定在通孔内，其特征是：还包括层铺纤维毯和内衬纤维毯，通孔为台阶孔，所述台阶孔共有两级，第一级孔为圆台形孔，第一级孔中孔径较小的开口开于炉墙内壁上，第二级孔为圆柱形孔，第一级孔中孔径较大的孔的孔径小于第二级孔的孔径，第一级孔中孔径较大的开口和第二级孔一端的开口之间为台阶孔的肩部，第二级孔另一端的开口开于炉墙外壁上，层铺纤维毯铺设在底座的内侧，层铺纤维毯铺设后的外缘轮廓形成阶梯轴，所述阶梯轴和通孔的阶梯孔互相匹配，层铺纤维毯的内侧覆盖内衬纤维毯，层铺纤维毯、内衬纤维毯和底座之间用锚固钉固定，底座内侧的一端插在通孔内。层铺纤维毯选用陶瓷纤维制成，陶瓷纤维由硅酸铝陶瓷耐火纤维棉经水洗除去渣球，再加入适量无机结合剂和有机结合剂，先经真空吸滤成型，再经干燥而成。内衬纤维毯选用多晶氧化铝纤维制成，由多晶氧化铝纤维散棉和适量无机结合剂、有机结合剂经针刺工艺制成，多晶氧化铝纤维是以聚合氯化铝、高纯金属铝粉、酸性硅溶胶、高分子有机聚合物、醋酸、乳酸、氯化镁等为原料，经反应、过滤、浓缩、成纤、干燥、煅烧等工序制成，纤维中Al₂O₃的含量不低于70%。

所述的无外框式辐射管底座双重密封保温装置，其特征是：通孔中第一级孔的孔壁和中心轴的夹角为3°～30°。

本实用新型使用时，将底座的内侧，即由层铺纤维毯形成的阶梯轴外缘的一端插在通孔内，且使层铺纤维毯和内衬板之间紧密贴实，再将底座用锚固钉固定在通孔内，同时也将层铺纤维毯、内衬纤维毯和底座之间连接成整体，辐射管固定在底座上。底座在插入通孔时，内衬纤维毯和内衬板挤压形成一次密封，内衬板的台阶和层铺纤维毯之间形成二次密封。本实用新型的有益效果是：层铺纤维毯选用陶瓷纤维制成，内衬纤维毯选用多晶氧化铝纤维制成，纤维无渣球，不会出现掉渣现象影响产品质量；仅在炉内衬包裹多晶纤维毯，多晶纤维毯用量省；避免了金属外框高温形变的问题；具有双重密封结构，密封性好；结构简单，安装方便，安装时不需要人员进入炉内操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部分的局部放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种无外框式辐射管底座双重密封保温装置，包括炉墙1、内衬板2、锚固钉3、底座4、层铺纤维毯51和内衬纤维毯52，如图1和图2所示，具体结构是：炉墙1上开有通孔11，内衬板2覆盖在炉墙1和通孔11的内壁上，且内衬板2用锚固钉3固定在炉墙1上，底座4的一端插在通孔11内，且底座1用锚固钉3固定在通孔11内，通孔11为台阶孔，所述台阶孔共有两级，第一级孔为圆台形孔，第一级孔中孔径较小的开口开于炉墙1内壁上，第二级孔为圆柱形孔，第一级孔中孔径较大的孔的孔径小于第二级孔的孔径，第一级孔中孔径较大的开口和第二级孔一端的开口之间为台阶孔的肩部，第二级孔另一端的开口开于炉墙1外壁上，层铺纤维毯51铺设在底座4的内侧，层铺纤维毯51铺设后的外缘轮廓形成阶梯轴，所述阶梯轴和通孔11的阶梯孔互相匹配，层铺纤维毯51的内侧覆盖内衬纤维毯52，层铺纤维毯51、内衬纤维毯52和底座4之间用锚固钉3固定，底座4内侧的一端插在通孔11内。