[实用新型]树脂齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在外周具备圆形齿轮，且在中心具有由圆柱状的空洞形成的轴插入孔的树脂齿轮。

背景技术

以往，树脂齿轮主要使用使树脂流入模具，在树脂固化后将其从模具取出的廉价且生产性好的注射模塑成形方式。

而且，上述使树脂流入模具内的方式通常采用不需要浇口的切离及浇口痕迹的后处理的图15所示的多点点浇口。在该方式中，设有用于对树脂进行分配并使其流到各浇口的流道101a。在此，流道101a无法作为产品来使用，因此作为废料而废弃。该流道101a的体积越大，成本越高，从而追求流道的体积缩小化。

而且，如图16所示，在多点点浇口109中，在浇口间存在树脂的合流，从而产生成为强度下降的缺陷的焊缝(weld)110。该强度下降在进行转矩传递的齿轮上成为重大的缺陷，因此避免焊缝成为课题。此外，由于未从中央开始均匀地填充，因此齿轮的齿形精度恶化。

在此，作为避免焊缝的方法的一例，如日本特开平8-145146号公报的图3所示，使用通过盘型的浇口使树脂从产品上表面的中央1点流入，而不产生焊缝的成形方式等。

【专利文献1】日本特开平8-145146号公报

在以往的该方式中，由于堵塞齿轮的安装的中央孔，因此也如文献中记载的那样，需要将成形品的直浇道及盘浇口切除。在此，切除的方法并未特别记载，但根据上述专利文献的图3所示的形状可知，盘浇口和产品的接地面宽度宽且厚度也厚。在此种结构中，在成形后需要通过与从模具取出不同的工序来实施用于切离直浇道及盘浇口的机械加工，作业性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了在从模具取出成形品之前能够切除直浇道及盘浇口而下功夫，从而得到生产性好的树脂齿轮，结果是能得到廉价的树脂齿轮。

为了实现上述目的，在本实用新型中，提供一种树脂齿轮，在外周具备圆形齿轮，在中心具有由圆柱状的空洞形成的轴插入孔，在所述轴插入孔周围具有凸状的加强环状肋，在所述加强环状肋内侧且与所述轴插入孔之间具有高度比所述加强环状肋的高度低的环状浇口切断部。

另外，具体而言，在上述树脂齿轮中，在外周具有尺寸不同的两个圆形齿轮。

另外，具体而言，在上述树脂齿轮中，所述加强环状肋的两侧面为倾斜形状且所述加强环状肋的截面为梯形。

另外，成形上述树脂齿轮的模具在所述环状浇口一体构成外形比所述环状浇口外形大的圆锥形的直浇道，所述环状浇口形成为中间细的形状。

实用新型效果

在这样构成的本实用新型中，由于在模具内进行流道的切除，因此不需要后续工序，能够实现树脂齿轮的低成本化。由于不需要将成形品从模具顶出的推顶机构，因此在该点上作业性也提高，成本也减少。

附图说明

图1是实施例1的树脂齿轮的立体图。

图2是实施例1的树脂齿轮的侧视图。

图3是实施例1的树脂齿轮的A-A剖视图。

图4是实施例1的树脂齿轮的P部分放大图。

图5是实施例1的树脂齿轮的Q部分放大图。

图6是实施例1的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图7是实施例1的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图8是实施例1的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图9是实施例1的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图10是实施例1的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图11是实施例1的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图12是实施例2的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图13是实施例2的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图14是实施例2的树脂齿轮的成形模具内部制造过程图。

图15是现有的树脂齿轮的立体图。

图16是现有的树脂齿轮的俯视图。

图17是实施例3的树脂齿轮的A-A剖视图。

符号说明：

1 树脂齿轮

1a 流道

2 大径齿轮

3 小径齿轮

4 轴插入孔

5、6、8 平面部

7 加强环状肋

7a、7b 倾斜

9 环状浇口切断部

10 填充树脂

11 热浇道

12 固定模具

13 流道部

14 可动板

15 型腔