[实用新型]一种两辊线材轧制成型箱

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种能耗低、摩擦力小的两辊线材轧制成型箱。

背景技术

使用传统水箱的拉丝机在拉丝过程中，模具与塔轮的磨损很快，当模具磨损后其压缩比与原设计相比会发生变化，最终导致产品规格不合格。且在有色金属及国家提倡的新材料的拉丝过程中(特指2.0mm以上线径的线材)穿线非常不方便，比如从12mm进线拉拔至3.5mm，穿模所用时间至少1～2小时，并在使用穿线辅助设备的条件下还要2个以上工人同时参与工作。另外有色金属及国家提倡的新材料在拉制过程中由于线材承受的纯滑动摩擦力，使线材的冷作硬化加剧，线材必须按相应的压缩量进行退火才能继续拉制，使得整个生产工艺变得非常复杂。同时使用传统水箱拉丝时噪声大，无用功多，能耗高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种两辊线材轧制成型箱，克服了传统水箱拉丝机的耗能高、噪声大、生产工艺复杂、磨损大等缺点，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小磨损；改进生产工艺，缩短工时，降低成本。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，所述的轧制成型箱通过联轴器与主传动箱配合使用，包括轧制成型箱体，其特征在于所述的轧制成型箱体内配合设置与主传动箱连接的锥形齿轮输入轴、水平轧辊系统和竖直轧辊系统，所述的水平轧辊系统包括水平主动轧辊机构及水平被动轧辊机构，所述的竖直轧辊系统包括竖直主动轧辊机构及竖直被动轧辊机构，所述的水平主动轧辊机构和水平被动轧辊机构通过第一齿轮啮合连接、所述的竖直主动轧辊机构和竖直被动轧辊机构通过第二齿轮啮合连接，所述的轧辊设有半圆形的环形槽。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的水平主动轧辊机构包括水平主动轧辊轴及设置在水平主动轧辊轴上的水平主动轧辊。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的水平被动轧辊机构包括水平被动轧辊轴及设置在水平被动轧辊轴上的水平被动轧辊。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的竖直主动轧辊机构包括竖直主动轧辊轴及设置在竖直主动轧辊轴上的竖直主动轧辊。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的竖直被动轧辊机构包括竖直被动轧辊轴及设置在竖直被动轧辊轴上的竖直被动轧辊。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的水平主动轧辊机构包括水平主动轧辊轴及设置在水平主动轧辊轴上的水平主动轧辊，所述的水平被动轧辊机构包括水平被动轧辊轴及设置在水平被动轧辊轴上的水平被动轧辊，上述的水平主动轧辊轴与水平被动轧辊轴通过第一齿轮啮合连接，水平主动轧辊与水平被动轧辊之间形成水平的孔形轧辊槽。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的竖直主动轧辊机构包括竖直主动轧辊轴及设置在竖直主动轧辊轴上的竖直主动轧辊，所述的竖直被动轧辊机构包括竖直被动轧辊轴及设置在竖直被动轧辊轴上的竖直被动轧辊，上述的竖直主动轧辊轴与竖直被动轧辊轴通过第二齿轮啮合连接，竖直主动轧辊与竖直被动轧辊之间形成竖直的孔形轧辊槽。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的锥形齿轮输入轴通过联轴器与主传动箱上的动力输入轴连接。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的水平主动轧辊轴通过锥形齿轮与锥形齿轮输入轴连接，水平主动轧辊轴与锥形齿轮输入轴的轴交角为90°。

所述的一种两辊线材轧制成型箱，其特征在于所述的竖直主动轧辊轴通过联轴器与主传动箱上的动力输入轴连接。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

1）将传统拉丝的滑动摩擦变为现在轧制的滚动摩擦，降低了能耗，减小摩擦力，降低噪音，减小设备磨损，提高设备可靠性，并且延长了使用寿命；

2）由于摩擦小，轧制过程降低了材料的冷作硬化，轧制生产线材时不需要再退火处理，简化了工艺流程，节约了成本；

3）线材晶粒之间排列更均匀，材料密度更好，提高了材料延伸系数，辊轧加工线材的过程相当于锻造原理，使后序拉拔不易断线。

能耗方面：将传统拉丝的滑动摩擦变为现在辊轧的滚动摩擦，在设备运行过程中避免无用功率的产生，通过试验已验证节能可达30%以上；

4）穿线方面与传统拉丝设备比较：如拉丝机从12mm进线拉拔至3.5mm，传统拉丝设备穿线时间至少1-2小时，在有穿线辅助设备的条件下还要2个以上工人同时参与工作，而使用本实用新型的轧制成型箱，在没有任何辅助设备参与的同时1个员工2分钟以内可完成穿线工作；