[实用新型]应用于服装生产上的断线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断线设备，尤其涉及应用于服装生产上的断线设备。

背景技术

在服装生产行业，尤其是内衣制造业，经常会对剪裁好的裁片采用先将裁片对位并用单针缝线定位，再进行后续工序的做法；但是在内衣成品完工后，单针定位的车缝线会因为使用者穿着时的拉扯而断裂，给使用者带来产品品质不好的感觉；所以，服装行业的传统做法是，在产品完工后，专人负责将单针定位线拉断并抽出。但是此种做法存在以下弊端：1、人为的拉力不均衡，在拉断单针定位线的同时，容易将产品拉变形，或是使产品受到破坏而无法出售；2、人工拉断单针定位线的工作效率低，操作人员双臂易疲劳，体力消耗大，长时间进行拉断单针定位线的工序，会导致工人的手指被车缝线割伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供应用于服装生产上的断线设备，该设备利用气动原理，自动完成断线工作，同时可依据不同的尺码型号，自由调节拉伸尺寸，设备的拉力均匀，在提高工作效率以及减少操作人员受伤的同时，还可避免因为人为拉力过大而对产品造成的破坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：应用于服装生产上的断线设备，它包括桌体、至少一个定位立柱、可往复移动立柱、可控气缸和可调节限位旋转手柄；所述桌体包括桌面和桌腿，所述至少一个定位立柱固定于桌面的侧面外表面上，以限定需要被拉断定位线的服装一端部，设置一个以上的定位立柱的目的是适应不同尺码的内衣拉断需要，将不同尺码的内衣套于相应的定位立柱和可往复移动立柱上进行断线操作，所述设有定位立柱桌面的侧面外表面上还设有长条形通孔，可往复移动立柱滑动连接于该长条形通孔处，所述可控气缸对应固定于定位立柱所在桌面侧面的内表面处，所述可控气缸的移动端部与可往复移动立柱相连接，以带动可往复移动立柱沿长条形通孔往复运动，所述桌面的另一侧面的外表面对应于可控气缸的移动端部位置设有可调节限位旋转手柄，该可调节限位旋转手柄的作用是限制可控气缸的移动端部最大移动长度，也既限定可往复移动立柱的最大位移距离，该可往复移动立柱的最大位移距离既可保证拉断内衣产品上的单针定位线，又能保证不将内衣产品拉变形。

所述可控气缸包括缸体、活塞杆、移动端部角铁和脚踏开关，所述缸体固定于桌面的内表面处，该缸体通过导线与脚踏开关连接，所述脚踏开关固定于桌腿上，所述活塞杆一端滑配合于缸体内，且活塞杆另一端穿设于缸体外并与移动端部角铁螺固，所述移动端部角铁与所述可往复移动立柱通过螺栓固定连接，该螺栓滑配合于桌面侧面外表面上的长条形通孔处。

所述可调节限位旋转手柄包括螺纹杆和与螺纹杆螺合的摇臂盘。

本实用新型利用气动原理，自动完成断线工作，同时可依据不同的尺码型号，自由调节拉伸尺寸，设备的拉力均匀，在提高工作效率以及减少操作人员受伤的同时，还可避免因为人为拉力过大而对产品造成的破坏。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部透视结构示意图；

图3是本实用新型工作状态结构示意图。

具体实施方式

参见图1～3所示，应用于服装生产上的断线设备，它包括桌体1、两个定位立柱2、可往复移动立柱3、可控气缸4和可调节限位旋转手柄5；所述桌体1包括桌面11和桌腿12，所述两个定位立柱2分别固定于桌面11的侧面外表面上，所述设有定位立柱2桌面11的侧面外表面上还设有长条形通孔111，可往复移动立柱3滑动连接于该长条形通孔111处，所述可控气缸4对应固定于定位立柱2所在桌面11侧面的内表面处，所述可控气缸4的移动端部与可往复移动立柱3相连接，所述桌面11的另一侧面的外表面对应于可控气缸4的移动端部位置设有可调节限位旋转手柄5。

所述可控气缸4包括缸体41、活塞杆42、移动端部角铁43和脚踏开关44，所述缸体41固定于桌面11的内表面处，该缸体41通过导线与脚踏开关44连接，所述脚踏开关44固定于桌腿12上，所述活塞杆42一端滑配合于缸体41内，且活塞杆42另一端穿设于缸体41外并与移动端部角铁43螺固，所述移动端部角铁43与所述可往复移动立柱3通过螺栓固定连接，该螺栓滑配合于桌面11侧面外表面上的长条形通孔111处。

所述可调节限位旋转手柄5包括螺纹杆51和与螺纹杆51螺合的摇臂盘52。

如上所述，本实用新型涉及应用于服装生产上的断线设备，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似或雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。