[实用新型]旋流碰撞煤粉气化燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风燃烧炉结构的改进。

背景技术

旋风燃烧炉是上世纪40年代出现的一种煤粉燃烧炉，它是利用旋风分离器的原理，使燃料空气流沿着燃烧室的内壁按切线方向，以高达100～200m/s的速度旋转燃烧，这种方法突出的优点是燃烧强度大，烟气温度高，液态排渣；但是，由于炉内温度过高，炉内的耐火材料需要经常更换，维修难度大，一次燃烧CO₂排放高，碳燃烧后产生的CO₂高达18%，粉尘排放达标困难，制煤粉设备复杂，投资大。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种工艺简单，无需制煤粉，热效率高，节省能源的旋流碰撞煤粉气化燃烧炉。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括内部具有耐高温层的炉体，炉体的入口处设置有煤粉给料机和具有点火器的一次风室；炉体底部设置除渣机，其结构要点炉体内一次风室侧方设置有二次风室，所述的二次风室的侧壁上设置有使气流切向碰撞的喷嘴；炉体的末端设置具有三次风筒的中心筒，中心筒同竖直设置的燃烧室相连，燃烧室顶部设置出火口；所述的一次风室和二次风室同具有风汽混合器的蒸汽发生装置相连，所述的三次风筒同具有风机的风包相连，所述的风汽混合器和风包相连。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型结构紧凑，体积小，燃烧强度大，热容积可达300～600×10⁴kcal/m³·s（相当于10吨锅炉），工作可靠，造价低廉，可适应各煤种，维修方便。

2、煤粉燃烧所产生的CO₂在水蒸气的作用下与碳反应，生成CO和H₂后再燃烧，从而减少了CO₂的排放量，做到了既节能又环保。

3、在炉体内通过使气流切向碰撞的喷嘴形成的旋流中，煤块相互碰撞，迅速粉碎，因此炉体可使用直径较大的煤粒,取消了制粉设备，简化了工艺，减少了投资。

4、本实用新型炉体内无传动机械部件，结构简单，故障率低，运行非常安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图中1为除渣机、2为水封槽、3为收尘器、4为燃烧室、5为出火口、6为三次风筒、7为中心筒、8为进水口、9为水套、10为出水口、11为汽液分离器、12为出汽口、13为炉体、14为蒸汽发生装置、15为二次风室、16为一次风室、17为煤粉给料机、18为原料煤仓、19为给料机、20为风汽混合器、21为点火器、22为风包、23为风机、24为喷嘴、25为耐高温层。

具体实施方式

本实用新型包括内部具有耐高温层的炉体13，炉体13的入口处设置有煤粉给料机17和具有点火器21的一次风室16；炉体13底部设置除渣机1，其结构要点炉体13内一次风室16侧方设置有二次风室15，所述的二次风室15的侧壁上设置有使气流切向碰撞的喷嘴24；炉体13的末端设置具有三次风筒6的中心筒7，中心筒7同竖直设置的燃烧室4相连，燃烧室4顶部设置出火口5；所述的一次风室16和二次风室15同具有风汽混合器20的蒸汽发生装置14相连，所述的三次风筒6同具有风机23的风包22相连，所述的风汽混合器20和风包22相连。

所述的蒸汽发生装置14包括设置于炉体13外的水套9，水套9的蒸汽出口同汽液分离器11相连，汽液分离器11的出水口10同水套9的进水口8相连，汽液分离器11的出汽口12同风汽混合器20相连。通过在炉体13外设置水套9，水套9使用炉体13的余热生成水蒸汽，使燃烧和制备水蒸气同时进行，节省能源；并且，通过控制水套9内水的循环速度，以及控制水蒸气通入炉体13内的温度，可以将炉体13内的温度调整至最佳温度，可控性强，实现固态排渣，延长了炉体13内耐火材料的寿命，确保燃烧炉的安全运行。

所述的炉体13和其外部的水套9均倾斜设置，水套9上的蒸汽出口设置于水套9高度较高的一端，水套9上的进水口8设置于水套9高度较低的一端；便于水和水蒸气的流动。

所述的炉体13底部设置有水封槽2，所述的除渣机设置于水封槽2的底部；所述的除渣机1为螺旋除渣机。

所述的煤粉给料机17由原料煤仓18和给料机19组成，给料机19的出煤口同一次风室16相连。