[实用新型]可提高导热效率的热管式散热装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种散热装置，特别关于一种具可提高导热效率的热管式散热装置。

背景技术

科技的发展日新月异，产品的发展不止多样化，更是微型化，然而产品做的愈小，其产品内部的芯片及零件就愈为靠近，相对的其热量会更为集中，所以，如何快速的将该热能排除是相当重要的一环，因此散热装置在产品的发展中就更为重要。

目前各家厂商所生产的散热装置，多半是通过增加导热管、增加散热鳍片密度或是增加风扇的流量以增进散热效率，上述的方法都是通过外在的改变去改善，目前散热装置上的散热鳍片固定方式，请参考图6及图7，普遍的做法是将多个鳍片60分别插设在一基座50上形成的多个凹槽51内，通过梳状的冲压治具70挤压基座50上相邻凹槽51间的凸状物52产生形变，通过形变使该凸状物52往相邻两旁的凹槽51挤压进而固定凹槽51内的鳍片20。但此方式常因挤压所产生的形变未如预期，因此造成该鳍片20与基座50插槽51密合不完全，造成在热传导效应不够良好。

针对前述问题，在不改变材质下，如何针对散热装置的基座与散热鳍片能更为密合，有进一步检讨并谋求可行解决方案的必要。

实用新型内容

本实用新型主要目的是提供一具可提高导热效率的热管式散热装置，主要是使散热装置的基座与鳍片组能更为密合，使其能散热的更为有效率。

为达成前述目的采取的主要技术手段是使所述散热装置包括有：

一导热块，其呈一块状，其上形成有多个容置槽，且具有一接触面及一扣接部，所述扣接部上形成多个插楔槽；

一鳍片组，由多个鳍片所构成，每一鳍片的上缘分别形成一从侧面看为倒L形的楔片，进而与相邻鳍片上的楔片组成一连续的插楔部，所述插楔部形状与导热块扣接部的插楔槽相匹配，使可相互楔合，且鳍片组两端构成一套管；

一个以上的导热管，其为U型，其两端分别穿入导热块的容置槽及鳍片组两端的套管。

优选的，所述导热块的插楔槽为一具有一长边、一短边及两等边的鸠尾状凹槽，所述短边为凹槽开口端。

优选的，所述导热块的插楔槽为一具有一长边、一短边及两等边的凸字型状的凹槽，所述短边为凹槽开口端。

优选的，所述导热块上的容置槽贯穿接触面，使导热管穿设于容置槽的一端露出于接触面。

由前述组件组成的散热装置，所述鳍片组的插楔部与导热块的插楔槽楔合后，可通过其楔合部位进行冲压，以提高接合密度，并提升导热及散热效率。而通过导热块的接触面与会产生热能的芯片一同接触，使芯片的热能可传导至接触面，通过金属的热传导效应，可快速的将热能分别传递至鳍片组，再通过鳍片组与空气的接触以达到散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的导热块与鳍片组合侧视图。

图4为本实用新型的治具冲压示意图。

图5为本实用新型另一实施例的导热块与鳍片组合侧视图。

图6为本实用新型的现有技术立体图。

图7为本实用新型的现有技术治具冲压示意图。

主要组件符号说明

10导热块            11接触面

12扣接部            13、13’插楔槽

14容置槽

20鳍片组                  21鳍片

22楔片                    23筒孔

24、24’插楔部

30导热管

40冲压治具

50基座                    51凹槽

60鳍片

70冲压治具

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

关于本实用新型的一实施例，请参阅图1，其包括与一导热块10相扣接的一鳍片组20，通过一个以上的导热管30两端分别穿入导热块10及鳍片组20以构成热接触。

有关前述的导热块10，请参阅图2，具有一接触面11及一扣接部12，在本实施例中，接触面11位于导热块10的一表面，扣接部12则位在导热块10上相对于接触面11的另一表面上，导热块10上形成有一个以上横向贯穿的容置槽14，供导热管30以一端穿设并构成热接触，在本实施例中，容置槽14为贯穿接触面11，使位于其间的导热管30也可直接与热源接触；