[实用新型]一种外燃式微油稳燃节能燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种外燃式微油稳燃节能燃烧装置，它适用于电站煤粉炉的燃烧系统。

背景技术

目前，电站煤粉锅炉广泛使用的节能燃烧形式，主要以等离子和微油点火为代表，为单一的节油点火技术，点火原理为煤粉浓缩至一定浓度，利用小油枪或等离子点爆燃，但这两项技术没有低负荷稳燃和低NO_X燃烧作用，煤粉的过度浓缩使得设备的耐磨工况及其恶劣，并且等离子点火的局部温度很高，燃烧器易氧化烧损，大大降低了设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种外燃式微油稳燃节能燃烧装置，它能克服现有电站煤粉锅炉燃烧装置所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种外燃式微油稳燃节能燃烧装置，包括浓稀相分离器、外燃式燃烧器喷嘴、点火油枪和火检装置所组成，其特征在于：浓稀相分离器外形从左至右依次设置成圆筒形、带锥度的长方形过渡管、长方形管道 ，并由筋板从过渡管中开始隔成上通道为浓相煤粉通道，下通道为稀相煤粉通道，中间为隔离处；隔离处的右顶端设置有十字分级钝体，十字分级钝体的外壁上设置有外燃式燃烧器喷嘴；点火油枪、火检装置，从浓相煤粉通道、稀相煤粉通道的中间隔离处插入至十字分级钝体的回流区域。本实用新型采用上通道截面积小于下通道截面积的浓、稀相分离技术和钝体分离技术，煤粉经螺旋浓相煤粉通道、稀相煤粉通道分离，并对钝体进行分级，形成分级燃烧，依靠一次风开启后钝体回流区及尾流恢复区的热流特性，以形成高温燃烧热源，其稳定性能极大的高于油燃烧器的稳焰器，从而形成更为强大的稳燃能力，兼顾低负荷、冷态点火，以及扩大煤种适应性，充分满足锅炉不同负荷和不同煤种的需要，并具备低NO_X功能。NO_X的生成主要是高温和充足的氧气这两个条件，是氮氧化合物的统称。高温和充足的氧气必然导致NO_X的高排放，采用外燃式微油稳燃着火燃烧技术，强化初期着火燃烧，提高燃烧器区域煤粉燃烧速度，以最大限度消耗氧气，并在配风上减少供氧，从而使燃烧器区域缺氧而抑制NO_X的生成。

性能指标为：

1.脱油最低负荷35～48%；

2.锅炉冷态启动节油80%以上；

3.灰渣含碳量1～4%波动；

4.适用不同煤种，对同一燃烧器允许宽范围的煤质变化；

5.低NO_X的燃烧排放（54%～41.6%）。

经济效益为：

1.由于燃烧器低负荷稳燃能力的增强，在目前电力行业规定的最低调峰负荷为50%时无需投油助燃，使每晚的低负荷运行减少一支油枪用油量，就减少800～1500Kg/h用油；

2.小油枪对煤粉直接点燃，使冷态启动节油80%以上，对于一些调峰厂，锅炉频繁启动，节油意义更大；

3.对多煤种适应，由于具备了低负荷稳燃，可稳定的燃烧，尤其是对废弃物煤泥和灰份高达50以上的煤矸石。

附图说明：

图1：是本实用新型结构示意图；

图2：是本实用新型侧进式点火装置示意图；

1.浓稀相分离器，  2.过渡管，  3.周界风风箱，  4.浓相煤粉通道，  5.回流区域，  6.外燃式燃烧器喷嘴，  7.主流火焰，  8.稀相煤粉通道，  9.十字分级钝体，   10. 周界风入口，  11. 中心风入口，  12.热电偶，  13.点火油枪，  14.火检装置，  15.耐磨陶瓷片。

具体实施方式:下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

一种外燃式微油稳燃节能燃烧装置，包括浓稀相分离器1、外燃式燃烧器喷嘴6、点火油枪13和火检装置14所组成，其特征在于：浓稀相分离器1外形从左至右依次设置成圆筒形、带锥度的长方形过渡管2、长方形管道 ，并由筋板从过渡管2中开始隔成上通道为浓相煤粉通道4，下通道为稀相煤粉通道8，中间为隔离处；隔离处的右顶端设置有十字分级钝体9，十字分级钝体9的外壁上设置有外燃式燃烧器喷嘴6；点火油枪13、火检装置14，从浓相煤粉通道4、稀相煤粉通道8的中间隔离处插入至十字分级钝体9的回流区域5。具体实施时，在不改变原锅炉燃烧器主要功能，不增加一次风阻力的前提下，进行的系统改造，涉及锅炉热能燃烧部分的节能、环保、稳燃三个方面，煤粉锅炉的节能主要体现在节油、节煤、节电；环保体现在SO₂和NO_X的排放，稳燃体现在低负荷稳燃和多煤种的适应能力，是一种高效节能、环保的燃烧器。煤粉通过浓稀相分离器，经90°旋转形成浓相煤粉通道、稀相煤粉通道分离，煤粉形成单独运行的浓相煤粉通道、稀相煤粉通道，浓相煤粉在钝体回流区域提前燃烧，分级钝体的设计形成煤粉回流区，回流区域浓相煤粉受高温烟气回流加热迅速升温，而煤粉颗粒因惯性与气流分离聚集，从而使所含的挥发份充分析出着火，也点燃了颗粒本身，通过点火油枪的少量油雾，就能形成十分稳定的着火源点，从而稳定了主流火焰。