[实用新型]一种箔式线圈起头固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箔式线圈起头固定装置。

背景技术

现有传统的线圈固定装置引线，引线首端由挡板固定，末端未采取固定措施。如中国专利号为CN200520139638.X的实用新型专利，公告日为2007年1月31日，公开了一种椭圆形高低压线圈的绕线模结构，包括由第一挡板和绕线模模体之间用螺栓固定成整体；绕线模模体中的直板与斜板 焊接，斜板与圆筒焊接，加强板焊接于圆筒的中部；第一挡板中的固定板与第二挡板焊接在一起，固定板与螺栓连接，此种结构的固定装置在绕制过程中，由于受到铜排张力作用，引线末端发生偏移，造成引线和轴不平行，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种可以有效地对引线实现充分固定，保证了在绕制过程中引线位置不发生偏移，在绕制结束后也可以对此装置进行拆卸，可重复利用的箔式线圈起头固定装置。

按照本实用新型提供的一种箔式线圈起头固定装置采用的主要技术方案为：包括模体、设置在所述模体上的引线以及分别安装在所述模体两侧的第一挡板和第二档板，所述第一挡板上设置有开口，所述第二挡板上设置有卡槽，所述引线的一端设置在所述开口内，所述引线的另一端通过卡槽与所述第二挡板相连接。

本实用新型提供的一种箔式线圈起头固定装置还可具有如下附属技术特征：

所述模体内设置有轴，所述第一挡板和第二档板分别通过轴安装在所述模体的两端。

所述卡槽内设置有第三档板，所述引线上设置有凹槽，所述第三档板部分设置在所述凹槽内。

所述第三档板设有圆柱端和限位端，所述圆柱端部分设置在所述卡槽内，所述限位端设置在所述凹槽内。

所述引线上还设置有翻边，所述翻边设置在所述开口处。

所述卡槽的宽度等于所述第三档板上圆柱端的直径，长度等于第三档板上限位端的长度。

采用本实用新型提供的一种箔式线圈起头固定装置来的有益效果为：本实用新型提供的箔式线圈起头固定装置，可以有效地对引线充分固定，保证了在绕制过程中引线位置不发生偏移，在绕制结束后也可以对此装置进行拆卸，可重复利用，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型箔式线圈起头固定装置的结构图。

图2为本实用新型箔式线圈起头固定装置的仰视图。

图3为本实用新型箔式线圈起头固定装置中第一档板的结构图。

图4为本实用新型箔式线圈起头固定装置中第二档板的结构图。

图5为本实用新型箔式线圈起头固定装置中第三档板的结构图。

图6为本实用新型箔式线圈起头固定装置中模体的结构图。

图7为本实用新型箔式线圈起头固定装置中引线的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：

如图1至图7所示，按照本实用新型提供的一种箔式线圈起头固定装置的实施例，包括模体1、设置在所述模体1上的引线2以及分别安装在所述模体1两侧的第一挡板3和第二档板4，所述第一挡板3上设置有开口31，所述第二挡板4上设置有卡槽41，所述引线2的一端设置在所述开口31内，所述引线2的另一端通过卡槽41与所述第二挡板4相连接，可以有效地对引线充分固定，保证了在绕制过程中引线位置不发生偏移。

参见图1，按照本实用新型提供的上述实施例中，所述模体1内设置有轴11，所述第一挡板3和第二档板4分别通过轴11安装在所述模体1的两端，模体1利用轴11安装第一挡板2和第二档板3，使得次固定装置在绕制结束后可以进行拆卸，可重复利用，降低了成本。

参见图1、图5和图7，按照本实用新型提供的上述实施例中，所述卡槽41内设置有第三档板5，所述引线2上设置有凹槽21，所述第三档板5部分设置在所述凹槽21内，将第三档板5穿过第二挡板4上的卡槽41与所述引线2上的凹槽21相配合，第三挡板4伸出卡槽41部分通过螺母固定以实现对引线2末端进行固定，保证引线2不会产生偏移。

参见图5，按照本实用新型提供的上述实施例中，所述第三档板5设有圆柱端51和限位端52，所述圆柱端51部分设置在所述卡槽41内，所述限位端52设置在所述凹槽21内，第三挡板5上的限位端52以其宽度方向与第二挡板4上卡槽41的长度方向平行放入，然后旋转90度并且与引线2上的凹槽21相配合以实现引线2的限位，保证引线不会产生偏移。