[实用新型]一种饮水机全管路模组安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮水机全管路模组的快装结构，属于饮水机零部件快速安装的全新技术。

背景技术

现有饮水机的全管路系统通常采用打螺钉的方式固定在饮水机壳体，如侧板或顶盖上，在生产线上固定全管路模组时，打螺钉工序操作十分不方便，影响生产效率的同时，螺钉的使用也增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、安装拆卸快捷、生产效率高的饮水机全管路模组安装结构。 

按此目的设计的饮水机全管路模组安装结构，包括安装座及固定在安装座上的全管路模组，其中安装座的底部设有支撑全管路模组的支撑筋，全管路模组底部的支撑面支撑在安装座所设的支撑筋上，且全管路模组与安装座之间通过相互接触的侧面中彼此所设的卡扣及卡扣孔卡装在一起。

上述安装座的侧部设有卡扣孔，全管路模组在与安装座设有卡扣孔相接触的一侧设有能卡装在卡扣孔上的卡扣，全管路模组底部的支撑面支撑在安装座所设的支撑筋上，且全管路模组通过所设的卡扣卡装在安装座所设的卡扣孔上而卡装在一起。

上述安装座的侧部设有卡扣，全管路模组在与安装座设有卡扣相接触的一侧设有能卡装在卡扣上的卡扣孔，全管路模组底部的支撑面支撑在安装座所设的支撑筋上，且全管路模组通过所设的卡扣孔卡装在安装座所设的卡扣上而卡装在一起。

上述全管路模组的两侧还设置有水平限位筋，安装座在对应全管路模组两侧设有水平限位筋的位置处设置有水平定位筋，且当全管路模组所设的水平限位筋位于安装座所设的水平定位筋的下方并贴合。

上述安装座在对应全管路模组两侧所设的限位筋的限位面的位置处还设置有竖向定位筋，当全管路模组安装在安装座上时，且全管路模组的限位面位于安装座所设竖向定位筋的内侧并贴合。

上述全管路模组设有至少两个卡扣或卡扣孔，安装座也对应设有至少两个与之相扣合的卡扣孔或卡扣。

上述全管路模组上设有两个卡扣或卡扣孔，且分别设置在全管路模组的两侧。安装座也对应设有两个与之相扣合的卡扣孔或卡扣，也设置在安装座的两侧。

上述安装座上设有至少两个支撑筋，全管路模组底部的支撑面与至少两个支撑筋贴合。

上述安装座为饮水机的顶盖或侧板的一部分或设置在顶盖或侧板上的独立部件。

本实用新型的饮水机全管路模组安装结构，改变了原来打螺钉固定全管路系统的繁琐方式，直接利用安装座卡扣孔和全管路模组卡扣之间的配合方式，实现全管路模组的快速安装，提高了生产效率，节约了成本；通过全管路模组限位筋与安装座上水平定位筋和竖向定位筋的紧密配合，使得全管路模组可以更加牢靠的固定在固定座上。本实用新型结构简单可靠，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型安装座的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型全管路模组的结构示意图；

图4为全管路模组组装后的纵向剖面示意图；

图5为全管路模组组装后的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

本实用新型的饮水机全管路模组安装结构，包括安装座1及固定在安装座1上的全管路模组2，其中安装座1的底部设有支撑全管路模组2的支撑筋12，全管路模组2底部的支撑面22支撑在安装座1所设的支撑筋12上，且全管路模组2与安装座1之间通过相互接触的侧面中彼此所设的卡扣及卡扣孔卡装在一起。

本实施例中，安装座1的侧部设有卡扣孔11，全管路模组2在与安装座1侧部设有卡扣孔11的相对一侧的相应位置处设置卡扣21，所述全管路模组2利用底部的支撑面22支撑在安装座1的支撑筋12上，并通过卡扣21与安装座侧部的卡扣孔11卡装在安装座1上。

此外，上述全管路模组2两侧设置水平限位筋23，安装座1上对应全管路模组2两侧限位筋23的位置处设置水平定位筋13，当全管路模组2安装在安装座1上时，水平限位筋23位于安装座1的水平定位筋13下方并贴紧配合。

另外，上述安装座1上对应全管路模组2两侧限位筋23的限位面231的位置处还设置竖向定位筋14，当全管路模组2安装在安装座1上时，限位面231位于安装座1的竖向定位筋14的内侧并贴紧配合。