[实用新型]一种周期轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制无缝钢管的轧辊，特别涉及一种周期轧辊。

背景技术

周期轧辊是周期轧管机组不可缺少的一部分。周期轧辊在旋转一周的过程中要实现锻轧、精轧、终轧和脱管四道工序。传统的周期轧辊锻轧段的圆心角都比较小，在轧制过程中，锻轧带与金属接触的大部分区域中都将承受很大的扭矩，而且精轧段和终轧段受到来自金属的巨大压力将扩散到锻轧段上，使得锻轧段容易出现磨损，甚至导致断辊等现象的发生。锻轧段的圆心角过小还会降低轧制精度，延长轧制时间。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种周期轧辊，它能有效的提升轧制精度，降低轧制时间且不易损坏。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种周期轧辊，它包括轧辊，在轧辊上加工有孔型，孔型由垂直于轧辊的轴线并且通过轧辊中心点截得一截面，该截面的轮廓为孔型曲线，轧辊的轴向两端各设有一个与轧辊同心的旋转轴，旋转轴的端部设有扁方头，扁方头包括两个相互平行的定位面，孔型曲线沿周向依次分为A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段、H段、I段、J段、K段、L段和M段，且各段由起点到终点的方向为逆时针方向；

孔型由过轧辊轴线的平面截得的形状由圆弧和两段与圆弧相切的直线构成，两段直线的夹角为开口角，在孔型曲线上存在0点，0点与孔型曲线中心的连线与定位面的夹角为55°～61°；

以基于0点逆时针方向325°～331°为起点，99°～105°为终点，该角度范围内开口角保持最大值不变，以基于0点逆时针方向99°～105°为起点，135°～141°为终点，该角度范围内开口角递减至最小值，以基于0点逆时针方向135°～141°为起点，205°～211°为终点，该角度范围内开口角保持最小值不变，以基于0点逆时针方向205°～211°为起点，325～331°为终点，该角度范围内开口角递增至最大值。

孔型曲线中，A段的圆心角为77°～83°，B段的圆心角为34°～40°，C段的圆心角为23°～29°，D段的圆心角为14°～20°，E段的圆心角为14°～20°，F段的圆心角为8°～14°，G段的圆心角为23°～29°，H段的圆心角为17°～23°，I段的圆心角为28°～34°，J段的圆心角为3°～9°，K段的圆心角为29°～35°，L段的圆心角为19°～25°，M段的圆心角为32°～38°，A段、B段、C段、D段、E段、F段、G段、H段、I段、J段、K段、L段和M段所对应的圆心角之和为360°。

通过上面的叙述可以看出，本实用新型的优点是：锻轧段即逆时针方向开口角递增段圆心角较大，能提高轧制精度，降低轧制时间，而且由于锻轧段圆心角较大，使得终轧段圆心角相对减小，锻轧段受到的力也相对降低，提高了轧辊的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的孔型结构图1

图2为本实用新型的孔型结构图2

图3为本实用新型的结构图

图中，1-轧辊，2-孔型，3-孔型曲线，4-旋转轴，5-扁方头，6-定位面，7-A段，8-B段，9-C段，10-D段，11-E段，12-F段，13-G段，14-H段，15-I段，16-J段，17-K段，18-L段，19-M段，20-圆弧，21-直线，22-开口角，23-0点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

如图1和图3所示，一种周期轧辊，它包括轧辊1，在轧辊1上加工有孔型2，孔型2由垂直于轧辊1的轴线并且通过轧辊1中心点截得一截面，该截面的轮廓为孔型曲线3，轧辊1的轴向两端各设有一个与轧辊1同心的旋转轴4，旋转轴5的端部设有扁方头5，扁方头5包括两个相互平行的定位面6，，孔型曲线3沿周向依次分为A段7、B段8、C段9、D段10、E段11、F段12、G段13、H段14、I段15、J段16、K段17、L段18和M段19，且各段由起点到终点的方向为逆时针方向。

如图2和图3所示，孔型2由过轧辊1轴线的平面截得的形状由圆弧20和两段与圆弧20相切的直线21构成，两段直线21的夹角为开口角22，在孔型曲线3上存在0点23，0点23与孔型曲线中心的连线与定位面6的夹角为55°。