[实用新型]一种长周期运转的重油乳化装置

说明书

技术领域

一种长周期运转的重油乳化装置，属于对重油进行乳化处理的设备领域。

背景技术

掺水重油乳化技术在国内外已有几十年的历史，重油掺水乳化技术一般应用于冶金、锅炉等燃料油节能燃烧和催化裂化乳化进料，是一种将重油、水和乳化剂经乳化装置按一定比例乳化混合的技术。重油掺水乳化的装置很多，有静态混合器和动态乳化器，静态混合器有乳化管、SMV静态混合器、SK静态混合器、超声波乳化器等；动态乳化器有乳化机、高速分散机、均质机、胶体磨及超声乳化器等；根据处理量的大小，还可分为实验室用和工业用两种；按运转时间的长短，又可分为间歇式和连续式；按照乳化混合方式，又有手工搅拌、普通机械搅拌、超声波型、叶片搅拌型、乳化筒型、自由剪切方式和高压喷射式等等，其中手工搅拌和普通机械搅拌效果不佳，容易造成分层，超声波型和叶片搅拌型的设备体积较大，造价较高，同时，使用寿命较短，因此并不适用；而乳化筒型乳化设备使用时进出口的压力差较大，设备容易损坏，大流量时需多个乳化筒并联使用，乳化效果也并不理想，高压电子喷射方法的要求条件特殊且应用不广泛，此外，自由剪切方式，由于液体在筒内跟随带有角度的道具转动而降低了相对速度，因此乳化效率较低，剪切不彻底，不均匀，乳化需要很长时间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可长周期运转、乳化液均匀稳定、乳化效果好的长周期运转的重油乳化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该长周期运转的重油乳化装置，包括乳化机，乳化机分别联接进料系统、进水系统和循环冷却系统，并通过乳化重油输出管输出乳化后的重油，在乳化机与进水系统的第一控制阀之间通过管道联接加剂系统，进料系统、进水系统和加剂系统的计量泵和控制阀均与DCS控制器相联接。

所述的进料系统包括第二控制阀、流量计、第二计量泵、过滤器和重油输送管，重油输送管通过过滤器、第二控制阀、流量计和第二控制阀联接在乳化机一端，流量计一端联接DCS控制器。

所述的进水系统包括第一控制阀、第一计量泵和乳化水输入管，乳化水输入管通过第一计量泵和第一控制阀联接在乳化机一端。

所述的加剂系统包括第三控制阀、第三计量泵和乳化剂输入管，第三控制阀、第三计量泵和乳化剂输入管通过第三控制阀一端联接在乳化机与第一控制阀之间的管道上。

所述的循环冷却系统包括冷却水输入管、冷却水输出管、冷却油输入管、冷却油输出管和冷却油箱，冷却油箱通过冷却油输入管和冷却油输出管联接乳化机的轴承。采用循环冷却系统，通过冷却油输入管和冷却油输出管对乳化机轴承的润滑油进行不间断循环供应，通过冷却水输入管和冷却水输出管对冷却油箱内的润滑油实现循环水冷却，使其温度始终保持在一定的范围内，保证整个系统的长周期运行。

所述的乳化机的轴承均采用耐高温的润滑脂双面轴封进行机械密封。进一步提高了乳化机轴承的密封性能。

所述的乳化机是连续式高剪切乳化机。

所述的乳化机的定子和转子的材质为316Cr。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构设计合理，乳化效果好，将重油、水和乳化剂在连续式高剪切乳化机内按一定比例乳化混合，混合后的乳化液均匀稳定，乳化后的水珠粒径可达到5um以下；通过设置的循环冷却系统对乳化机轴承的润滑油进行循环水冷却，使得冷却油箱中润滑油的温度始终保持在一定的范围之内，保证了系统工作的连续性。

2、乳化机的轴承均采用耐高温的润滑脂双面轴封进行机械密封，进一步提高了乳化机轴承的密封性能，且轴承的润滑油由冷却油箱冷却后进行循环不间断的供应，进一步保证了系统运行的稳定性和连续性，经实验证明，本实用新型能够连续运转2000h以上，实现了重油乳化装置的长周期稳定运转，可应用于需长周期运转的锅炉节能燃烧和炼油厂的催化裂化等方面。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图示意图。

其中：1、第一计量泵2、第一控制阀3、流量计4、过滤器5、乳化机6、冷却油输入管7、冷却水输出管8、冷却油箱9、冷却水输入管10、冷却油输出管11、乳化重油输出管12、DCS控制器13、乳化剂输入管14、乳化水输入管15、重油输送管16、第二控制阀17、第三控制阀18、第二计量泵19、第三计量泵。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：