[实用新型]锦纶的卷绕系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种卷绕系统，特别涉及一种锦纶的卷绕系统。

【背景技术】

如图1所示，现有锦纶生产车间的卷绕系统包括按照锦纶生产流程依次设置：切丝器1’、第一导丝盘2’、网络器3’、紧挨着所述网络器3’的第二导丝盘4’、卷绕头5’。所述卷绕系统还包括一开设有废气抽吸孔61’的网络护罩6’，所述网络器3’和第二导丝盘4’密闭在所述网络护罩6’内。在所述网络器3’上设有一压缩空气的出气孔(未图示)，在压缩空气的作用下，丝束在经过所述网络器3’时会拧在一起产生网络点。

上述卷绕系统存在如下问题：

1、耗气量大：由于所述网络器3’的位置紧挨第二导丝盘4’，丝束在第一导丝盘2’和第二导丝盘4’之间拉力下张力变大，使用的压缩空气的压力一般要达到4.5KG才能使丝束均匀产生结点，耗气量较大；

2、浪费油剂：由于压缩空气的压力过大导致丝束中的油剂和水分部分被雾化，造成油剂浪费；

3、引发轴承故障：抽吸废气的网络护罩6’和第二导丝盘4’长时间密闭在一起，网络护罩6’内的油雾侵蚀会造成第二导丝盘4’的轴承发生故障；

4、引发卷绕头故障：附着在网络护罩6’内的油滴还会从网络护罩6’内滴下，进入正在运转的卷绕头5’内，造成卷绕头5’故障。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种节能环保的锦纶卷绕系统，其降低了系统的耗气量、节约油剂、降低了设备故障率，有效提高了产品的网络点。

本实用新型是这样实现的：一种锦纶的卷绕系统，所述卷绕系统包括依次设置的：切丝器、网络器、第一导丝盘、第二导丝盘、卷绕头；所述网络器设置于所述切丝器和第一导丝盘之间，所述网络器安装在一网络盒内，所述网络盒的上部开设一废气抽吸孔，所述网络盒的下部开设一废油回收孔，所述废气抽吸孔连接一第一软管，所述第一软管上连接一回收废气中油气的分支软管，所述废油回收孔连接一第二软管，所述分支软管和第二软管分别连接至一废油回收装置内。

进一步地，所述网络盒为可开合的盒子，所述网络盒的盒盖内表面上设置一硬海绵，所述硬海绵上设置一将其固定的多孔板。

本实用新型的优点在于：1、网络器的位置设置于第一导丝盘的前方，丝束的张力变小，更容易增加网络点，且系统的耗气量大大降低。2、由于压缩空气的压力降低，丝束中的含油含水挥发量减少，既节约了油剂，又保证了产品质量。3、网络器安装在一网络盒内，网络盒上开设的废气抽吸孔和废油回收孔，做到了废气通过风机从上部抽走，冷凝在网络盒内的小油滴从下部的出口回油收集，有效地做到了油气分离，杜绝了废油滴在轴承或卷绕头等设备上，保障了生产的正常运行。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是背景技术中卷绕系统的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中网络盒的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2和图3所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图2所示，一种锦纶的卷绕系统，所述卷绕系统包括依次设置的：切丝器1、网络器2、第一导丝盘3、第二导丝盘4、卷绕头5；所述网络器2设置于所述切丝器1和第一导丝盘3之间，所述网络器2安装在一网络盒6内(图2中网络盒为打开状态，且网络盒的盒盖未图示)，所述网络盒6的上部开设一废气抽吸孔61，所述网络盒的下部开设一废油回收孔62，所述废气抽吸孔61连接一第一软管7，所述第一软管7上连接一回收废气中油气的分支软管71，所述废油回收孔62连接一第二软管8，所述分支软管71和第二软管8分别连接至一废油回收装置9内。在本实施例中，所述废油回收装置9是储油桶、或储油罐等，其回收装置不受限制、只要具有盛装油剂功能的器具都行。

如图3所示，所述网络盒6为可开合的盒子，所述网络盒6的盒盖内表面上设置一硬海绵(未图示)，所述硬海绵上设置一将其固定的多孔板63。所述硬海绵解决了压缩空气直接接触网络盒6时，在盒盖外表面结露，产生的水珠沿盒盖外表面流到机台上的问题。

所述卷绕系统处于工作状态时，所述网络盒6处于闭合状态。所述网络器2的位置设置于第一导丝盘3之前，此处丝束的张力较小，因此丝束在经过网络器2生成网络点时所需的压缩空气的压力降低，减少了系统的耗气量，同时丝束上的油剂挥发性也随之降低，改善了车间的生产环境，又有益于员工的身心健康。