[实用新型]一种机架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机架结构，该机架结构可以适用于各种类型的仪器、仪表、设备、装置等。 

背景技术

机架在各种场合得到广泛使用，例如应用于通讯领域中的服务器、交换机、电源等，又或者还可以应用于影音设备、测控仪器或者是重型装备中，是重要的承重设备。目前，机架大部分为焊接的一体式结构，或者通过螺丝实现零部件的锁紧组装。 

采用焊接结构的机架，其包装和运输是很成问题的，尤其是当机架的体积庞大时，需要大型运输设备才能装载，无形中增加了生产成本。并且焊接强度依赖操作者的工艺水平，一旦发生焊接虚焊、脱焊等意外情况，将存在很大的安全隐患。采用螺丝组装机架的零部件也存在不妥之处：当机架受到外界干扰导致超负荷，尤其是受到弯曲、扭曲应力时，部分螺丝上的剪切、拉伸应力会出现多倍增加，引起螺丝强度不足而损坏，同样存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中机架主要依赖焊接或者螺丝锁紧的结构而带来的运输不便以及安全隐患，提供一种灵活性更强以及承重强度更高的机架结构。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种机架结构，包括顺序布置成一圈的多根立柱、连接在每根立柱上的方管、连接在相邻两根立柱之间的横梁，所述方管与横梁间隔布置；所述立柱与横梁之间为插接连接；所述横梁的端部具有与横梁的延伸方向呈锐角的坡面，所述方管具有一对相对的侧面，所述方管插入相邻两根横梁的端部以及立柱所形成的空间，且坡面与所述一对相对的侧面中的朝向该坡面的一个抵靠。 

本实用新型所达到的有益效果是：通过结构设计的改良，将传统的焊接式机架，用插槽式的结构来取而代之，通过方向的限位来让没有经过焊接的机架做到不晃动，使机架的强度比焊接式的更优良，并解决了以往加工工艺上的一些弊端，例如：焊接不牢靠、加工工时较长、灵活性较差、承重问题等。其运用机械设计中的完全定位来进行结构的互锁。加工完成的机架回到厂内只需锁固少量螺丝即可完成固定，减少了组装带来的工时，还可以将机架打散以后到客户现场进行组装，在包装及运输成本上得到了有效的节约。此结构大大增加了设备的灵活性及承重强度，并且包装及运输成本都大大降低了。 

附图说明

通过附图中所示的本实用新型的优选实施例的更具体说明，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。 

图1为一种机架结构的整体示意图； 

图2至图4为图1所示机架结构的组装过程示意图，其中图2表示将第一根横梁与立柱插接，图3表示将第二根横梁与立柱插接，图4表示将方管与立柱固定，并且图2、图3的视图方向相同，且与图4不相同。 

具体实施方式

参见图1所示的机架结构，其主要包括顺序布置成一圈的多根立柱1、连接在每根立柱1上的方管2、连接在相邻两根立柱1之间的横梁3，所述方管2与横梁3间隔布置。所述横梁3的一端开设有两个方口，所述立柱1上相应的形成有两个插齿，使得所述立柱1与横梁3之间通过插接实现能够拆卸的连接；所述横梁3的端部具有与横梁3的延伸方向呈锐角的坡面30，所述方管2具有一对相对的侧面 2a、2b，所述方管2插入相邻两根横梁3的端部以及立柱1所形成的空间，且坡面30与所述一对相对的侧面2a、2b中的朝向该坡面30的一个抵靠。 

下面对上述机架结构进行详细描述。 

从图2、图3、图4中可见，所述立柱1上形成有插齿11，所述横梁3上开设有与插齿11对应的方口31，通过将插齿11插入方口31即可实现立柱1与横梁3的插接。对应于每一根横梁3的插接，需要两副插齿11与方口31的插接结构。所述立柱1上，沿着高度方向设置有多处插齿11，相应的可以将多根横梁3连接至立柱1上，或者根据需要在特定立柱1的高度连接横梁3。 

所述立柱1上位于插齿11的下方形成有表面延伸方向与立柱1延伸方向垂直的翻边12，所述翻边12的顶部与横梁3的底部表面贴合，底部支撑在立柱1的折边13上。当横梁3挂上插齿11之后，翻边12对横梁3起到托起作用，不是只靠插齿11来受力。