[实用新型]一种平行流换热器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，更具体地说，是涉及一种平行流换热器结构。

背景技术

在家用空调器制造领域，家用空调器组成主要包括：压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器。目前的家用空调器一般为风冷式，其换热器一般是风冷翅片式，即翅片套铜管式。目前的一些高效机为了提高换热器的单体换热能力，提高了整机能效比，采用平行流全铝换热器，即微通道换热器。平行流全铝换热器采用的蒸发管是扁管结构，平行流全铝换热器有常规换热器不可比拟的换热效果，单位通风面积换热能力和单位体积换热能力均远远超过常规的换热器。现有技术的这种铝箔翅片与扁管是通过波钎焊焊在一起，其表面的涂层熔点低于铝材的熔点，在加热过程中会首先熔化，与扁管充分结合在一起。这种结构使扁管裸露在平行流全铝换热器的外表，由于扁管的管壁比较薄，平行流全铝换热器在搬运、运输以及装配过程中，难免会受到不同程度的碰撞，裸露在外边的扁管很容易被撞变形。形变部位壁厚变得更加薄，当空调器运行时，变形部位就会由于变薄的壁厚无法承受高压的冷凝压力而发生泄漏。因而造成生产返包，甚至造成用户投诉，影响品牌形象，造成重大的损失。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种简单且具有保护扁管功能的平行流换热器结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种平行流换热器结构，包括分别位于换热器进口侧和出口侧的集流管，设在两集流管之间的换热单元和换热器边板，所述换热单元由扁管束和翅片构成，所述扁管的两端分别与两侧的集流管连通，所述翅片上以固定间隔平行设置有多个扁管孔，所述扁管束穿插在多条平行翅片的扁管孔内。

所述翅片的扁管孔上设有翻边，所述翻边垂直于翅片设置以使得相邻翅片的最小间距为翻边的伸出高度。

所述扁管内设置多条平行的微通道。

所述微通道的内壁是光滑的。

所述微通道的内壁设有多条锯齿状的肋条。

所述翅片的扁管孔两端距离翅片的两侧边约5mm。

所述两集流管分别连接有引出管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的翅片能够保护扁管，从而有效保护平行流换热器，避免扁管的管壁因碰撞变薄而使扁管无法承受高压的系统压力而发生泄漏的问题。从而降低了生产返包率，节约了生产成本，减少用户的投诉，提高品牌的形象。

附图说明

图1为本实用新型的平行流换热器结构的翅片；

图2为图1的扁管孔的翻边示意图；

图3为本实用新型的平行流换热器结构的扁管；

图4为本实用新型的平行流换热器结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为本实用新型的平行流换热器结构的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1-图5，本实用新型提供一种平行流换热器结构，包括分别位于换热器进口侧和出口侧的集流管1，设在两集流管1之间的换热单元和换热器边板2，换热单元由扁管束和翅片4构成，扁管束的两端分别与两侧的集流管1连通，两集流管1分别连接有引出管，扁管束由N条平行扁管3构成，翅片4上以固定间隔平行设置有多个扁管孔41，扁管孔41两端距离翅片4的两侧边约为5mm，扁管束穿插在多条平行翅片4的扁管孔41内。翅片4可以采用光直翅片、波纹翅片、开缝翅片，本实施例采用光直翅片，材料为铝箔。翅片4的扁管孔41上设有翻边42，翻边42垂直于翅片4设置，翻边42的伸出高度确定相邻的两片翅片4的最小垂直间距。

参见图3，扁管3内设置多条平行排列的微通道31，，在本实施例中微通道31的内壁设有多条锯齿状的肋条，在另外的实施例中，微通道31的内壁可以是光滑的。制冷剂在带有肋条的微通道31内流动时，能有效增加了换热面积和增加制冷剂的扰动，强化传热效果，其传热效果远远超过常规的蒸发管。

参见图4，图5和图6，将扁管3对准翅片4上的扁管孔41的位置，然后把N条扁管3穿插进对应的扁管孔41内，再将需要的翅片4全部套进N条扁管3内，直至翅片4把全部的扁管3包围，套好后以波钎焊的焊接方式将集流管1、换热单元、换热器边板2和引出管进行整体焊接。焊接好后的扁管3全部被翅片4包围，没有裸露在外面，从而使翅片4有效保护了扁管3。