[实用新型]一种排汽式单板整平干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于整平干燥机技术领域，特别是涉及一种排汽式单板整平干燥机，具体地说，是胶合板生产过程中单板干燥专用设备。

背景技术

目前国内外，单板干燥通常使用空气对流换热方式的网带（辊筒）干燥机。对速生的杨木单板、杉木单板，用上述干燥机不能达到理想的效果。网带式单板干燥机干燥的单板平整度差，翘曲变形，能耗高，投资费用高，占地面积大。辊筒式干燥机干燥的单板，易开裂、干燥时间长，设备结构复杂，造价高。有些厂家采用普通多层热压机干燥单板，为使单板水分快速蒸发，干燥单板时需要多次开启排汽，进行呼吸式干燥，不仅能耗高，生产率低，而且热压板只有一个热介质循环回路，因路径太长，造成同一热压板上温差大，导致干燥单板含水率不均匀。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，为解决现有单板干燥平整度差、含水率不均、能耗高、投资大的技术缺陷，本实用新型提供一种排汽式单板整平干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括机架、驱动装置、活动加热板、中间加热板、固定加热板及热介质输送系统，所述机架底部安装有驱动装置，驱动装置上安装有活动加热板，所述活动加热板、中间加热板和固定加热板上均设有排汽通道。

所述各加热板均由多个厚壁方管型材焊接而成，相邻方管间形成排汽通道，各方管内置有热介质管路。所述各加热板内置的热介质管路分别为热介质输入管和热介质输出管，输入每块加热板的热介质在加热板内形成两个并联的热介质循环回路。所述的驱动装置为至少两个液压缸或千斤顶。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型是排汽接触式加热干燥单板，加热板上设有排汽通道，使单板在压制下干燥并排出水分热整平单板，单板不翘曲、不开裂、能耗少。

2.本实用新型中加热板为双回路热介质循环，加热板上不同部位温差小，干燥后单板含水率均匀。

3.本实用新型中加热板用厚壁方管型材焊接而成，加工容易，且整机结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热板结构示意图；

图3为本实用新型加热板热介质循环示意图。

图中：1.机架，2.液压缸，3.活动加热板，4.定位块，5.定位杆，6.中间加热板，7.固定加热板，8.方管，9.排汽通道，10.输入管，11.输出管，12，12′.热介质循环回路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型包括机架1、驱动装置（本例采用液压缸2）、活动加热板3、固定加热板7、中间加热板6及热介质输送系统，所述机架1底部安装有至少两个液压缸2（本例为两个），液压缸2上安装有活动加热板3，在机架1上对应每块中间加热板12设有四个定位块4，每个中间加热板6上设有四个定位杆5，中间加热板6通过定位杆5置于定位块4上，固定加热板7固定在机架1顶板上，所述活动加热板3、中间加热板6及固定加热板7上均设有排汽通道9。其中的驱动装置也可采用千斤顶。

如图3所示，所述各加热板均由厚壁方管型材8焊接而成，具有一定强度和刚度，各方管之间形成排汽通道9。所述每块加热板上设有热介质输入管10和热介质输出管11，热介质通过热介质输送系统进入各加热板，输入每块加热板的热介质在加热板内形成两个并联的热介质循环回路12、12′。

本实用新型采用排汽接触加压加热干燥单板，热板直接接触单板传热，热效率高并能有效将单板中的水蒸汽通过排汽通道排出，使其单板热整平干燥速度快，提高生产率，减少能耗。干燥后的单板光滑、平整度好、含水率均匀。