[实用新型]自转式传输线

说明书

技术领域

本实用新型涉及管身平动中实现自转。

背景技术

涂料油管是将特定喷涂材料均匀地喷涂在普通油管的内外壁上，经过高温烘烤固化后得到具有100～200μm涂层厚度的特殊优异性能的油管，涂料油管主要使用在注水井上。涂料油管喷涂烘烤作业线，在烘烤过程中，管身不能转动，在涂层逐渐固化过程中，造成了涂料油管起壳、夹泡、流挂等缺陷。同时涂层在油管内外壁周向上分布得厚薄不均等缺陷严重影响了涂料油管的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自转式传输线，有效的解决涂料油管出现的起壳、夹泡、流挂等质量问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：自转式传输线，包括环形链条，链条由上支撑轨道、下支撑轨道进行支撑，在环形链条内侧上端设置主动链轮和被动链轮，下端设置张紧链轮，其特征在于：所述的链条由滚轮链节顺次连接组成，每个滚轮链节包括滚轮，滚轮中心轴处穿有链轴，相邻的滚轮链节的链轴之间通过链板连接。

按上述方案，所述的链板穿在链轴上，链轴末端由螺帽固紧，固紧处设有开口销。

按上述方案，所述的自转式传输线根据油管的长度等距离平行设置2-3组。

本实用新型的工作过程为：当链条被驱动前进时，滚轮在重力及链条自重的压力下，滚轮台阶外圆与上支撑轨道平面摩擦驱动其沿上支撑轨道转动。自转式传输线成对使用，涂料油管横放在自转式传输线上处于相邻的滚轮之间随滚轮一起转动。

本实用新型的有益效果为：

1、与原有的传输链条相比，改进后的链条由于变滑动为滚动，使得涂层在油管内外壁周向上均匀分布。

2、将滑动变为滚动，涂料不易粘在滚动论上，从而使得运行更加平稳可靠，使用寿命较之前有了大幅延长。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例的结构示意图，包括环形链条，链条由上支撑轨道6、下支撑轨道9进行支撑，在环形链条内侧上端设置主动链轮1和被动链轮，下端设置张紧链轮8，所述的链条由滚轮链节顺次连接组成，每个滚轮链节包括滚轮2，滚轮中心轴处穿有链轴4，相邻的滚轮链节的链轴4之间通过链板3连接。

主动链轮1由传动轴7驱动以带动链条运动，滚轮2在重力及链条自重的压力下，滚轮2台阶外圆与上支撑轨道6平面摩擦驱动其沿上支撑轨道6转动。涂料油管5横放在自转式传输线上处于相邻的滚轮2之间随滚轮2一起转动。

所述的滚轮2中间为凸圆，两端为相等的小外圆。本实施例中主动链轮1延顺时针旋转，带动链板3延图示方向运动，在链板的带动下滚轮2与传动轴7摩擦转动并且沿图示方向平动，涂料油管5平放在两滚轮之间与两外圆接触通过摩擦产生自转。

原传输机构每班次生产涂料油管60根，时间为6小时，进炉时间为4小时，每根油管能在烘烤过程中呆40分钟，链条长度为10米。主动链轮和被动链轮转动半径256mm，张紧链轮转动半径130。改进前和改进后3排链条上摆放的油管：60根27/8平式油管。

每排链条滚动摩擦力≈12.764kN，取为13kN；改进前后的链速：油管1个小时走8米，即链速v≈0.0023m/s(约取15cm/min)；改进后链轮齿数15；滚轮链条节距100mm(原32A型链条节距50.8mm)，滚轮小外圆直径50mm，凸圆直径96mm，滚轮小圆半径r＝25mm，滚轮转速n＝0.96转/分，油管外径为73mm，油管转速n≈1.26转/分。