[实用新型]钛焊管退火冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钛焊管的生产，具体地说是涉及一种钛焊管在线生产用退火炉，特别是一种钛焊管退火冷却装置。

背景技术

钛管因其质量轻，强度高，机械性能优越，广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。随着沿海地区淡水需求量日益增大、核电新型产业的快速发展，具有优良的耐腐蚀性、比强度高等独特性能的薄壁钛焊管应用越来越广泛，目前，很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。钛管的工艺流程一般为：钛带开卷—剪切端焊—储料—成型—焊接—一次定径—退火—精定径/矫直—涡流探伤—激光测径—喷码—切割—超声波探伤—定尺精切—气密检测—表面检验—包装。钛焊管生产线除了成型、焊接等工序至关重要之外，焊后钛焊管退火工序也起着举足轻重的作用。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。为了消除钛焊管在冷加工、机械加工及焊接等工艺过程中所产生的内应力，以便于以后加工，并避免在使用过程中由于内应力存在而引起开裂破坏，因此对钛焊管进行消除应力退火处理。

钛焊管的退火加热温度一般为500℃～600℃，经过退火炉冷却段冷却后，钛焊管表面温度仍然有200℃左右，当在高速稳定生产条件下，出口温度更加难以达到室温，这样对精定径机架的轧辊使用寿命造成了一定的影响，同时对生产线操作人员存在着安全隐患。传统的退火装置，通过加长退火装置冷却段距离，使钛焊管紧贴冷却段石墨（或铜套），以降低钛焊管退火后的表面温度，这必将增加设备的制造成本和设备的占地面积，当退火装置冷却段石墨（或铜套）与钛焊管精密接触时，导致钛焊管表面沾粘石墨（或铜套划伤钛焊管表面）；国外某些企业为了解决石墨沾粘在钛焊管表面，调整冷却段石墨（或铜套）与钛焊管之间的接触距离，使两者保持一定的间距，这势必导致冷却效果不明显。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷却效果好的钛焊管退火冷却装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种钛焊管退火冷却装置，它包括退火炉的冷却区段，冷却区段的出料口处连接有喷淋冷却机构，喷淋冷却机构内设有喷淋管，喷淋管与进水管连通，喷淋冷却机构的底部设有出水管，喷淋冷却机构的出料端设有热风干燥机构。

本实用新型为了防止冷淋水外漏，所述的喷淋冷却机构的出料端设有硅胶套环。

本实用新型为了冷却均匀，所述的喷淋管为直管或环形管。

本实用新型为了节水节能，所述喷淋冷却机构底部的出水管连接有循环水箱，循环水箱内设有水位检测仪，所述的循环水箱通过增压泵与冷却区段的循环冷却装置的回水管相通；进水管与冷却区段的循环冷却装置的冷水管相通。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其较原有退火炉的冷却装置，降温迅速，出料温度更低；利用退火炉原有的循环冷却装置，节水节能，起到了很好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由图1可知，一种钛焊管退火冷却装置，它包括退火炉的冷却区段1，冷却区段1内设有位于钛焊管11外周且能使钛焊管11通过的热传导层3，热传导层3与冷却区段1的外壳2之间通有由冷却区段1的循环冷却装置提供的循环冷却水10，冷却区段1的出料口9处连接有喷淋冷却机构8，喷淋冷却机构8内设有喷淋管5，喷淋管5与进水管4连通，喷淋冷却机构8的底部设有出水管12，喷淋冷却机构8的出料端设有热风干燥机构7。

本实用新型为了去除钛焊管11表面水分，方便下工序中的喷码标注，所述的喷淋冷却机构8的出料端设有热风干燥机构7。

本实用新型为了防止冷淋水外漏，所述的喷淋冷却机构8的出料端设有硅胶套环6，硅胶套环6的环孔小于或等于钛焊管11的管径。

本实用新型本实用新型为了冷却迅速，所述的喷淋管5为直管，且直管与钛焊管11输送的方向平行。

本实用新型为了节水节能，所述喷淋冷却机构8底部的出水管12连接有循环水箱14，循环水箱14内设有水位检测仪13，所述的循环水箱14通过增压泵15与冷却区段1的循环冷却装置的回水管相通；进水管4与冷却区段1的循环冷却装置的冷水管相通。