[实用新型]超高压大流量立柱液压部件试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压部件测试设备的技术领域，尤其是一种超高压大流量立柱液压部件试验台。

背景技术

液压支架是我国煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一，也是综采工作面装备中设备数量最大的产品。液压支架的价值约占全矿井装备总价值的50％，液压支架用阀是液压支架中最精密、最关键的部件，无论质量、性能、可靠性、安全性方面在液压支架系统中均起到了核心作用，直接影响人身安全和整个综采设备的可靠性。随着国家对煤矿安全的高度重视，建立了强制性的管理办法，《MT312-2000液压支架通用技术条件》中试验装置和条件要求比老版本有了新的提高，这就需要设计出新的高效率、高精度、高刚性的液压试验台来满足液压支架生产厂家和液压支架使用方来做各种试验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种适用于矿用液压支架上关键部件-立柱的液压部件矿用安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、截止阀、操纵阀、胶管等液压元件的出厂性能的试验和检修后的性能测试的超高压大流量立柱液压部件试验台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高压大流量立柱液压部件试验台，包括泵站箱、操作台和电气控制系统，还包括液压系统，用作动作控制的油压调节装置、用作元件测试的乳化液泵压调节装置和增压缸，油压调节装置与增压缸通过管道相连接，乳化液泵压调节装置与增压缸通过管道相连接，乳化液泵压调节装置的出口端连接待测元件。

所述的油压调节装置具有柱塞泵和电磁换向阀。

所述的乳化液泵压调节装置具有三缸柱塞泵、换向阀和设置在泵站箱上的调压阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能满足立柱试验时流量和压力的要求，而且能满足立柱配套用的矿用安全阀等液压元件的性能的试验，且结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度，连续工作稳定性高和具有良好的精度保持性，操作和维修都非常方便，造型美观，能达到高效率、高精度、高刚性的使用要求，还具有广泛的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.油压调节装置，11.柱塞泵，12.电磁换向阀，2.乳化液泵压调节装置，21.三缸柱塞泵，22.换向阀，3.增压缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的还包括液压系统，液压系统具有用作动作控制的油压调节装置1、用作元件测试的乳化液泵压调节装置2和增压缸3，油压调节装置1与增压缸3通过管道相连接，乳化液泵压调节装置2与增压缸3通过管道相连接，乳化液泵压调节装置2的出口端连接待测元件，油压调节装置1具有柱塞泵11和电磁换向阀12，乳化液泵压调节装置2具有三缸柱塞泵21、换向阀22和设置在泵站箱上的调压阀。

油压调节装置1动力源为7.5KW电动机及10SCY柱塞泵，进出油口装有滤油器，油压调节装，1给增压缸提供动力，向乳化液泵压调节装置提供控制油液及增压加载压力，油压调节装置也可以直接向外提供液压油，进行油元件的测试工作，油系统选用用32#或46#抗磨液压油作为工作介质。

本实用新型备有外接接口，当需较大流量测试时，可采用外接口接通，本实用新型采用电动按钮及手动操纵阀组来控制各种油路及乳化液回路动作。

本实用新型采用增压缸3增压来实现高压和超高压的输出，增压缸3采用双作用增压缸，可以双向增压，两侧的增压比分别为1∶3.6(高压)与1∶7.5(超高压)，与系统中的阀组组合，可实现高低压及快慢速增压功能。

本实用新型使用时，首先要进行系统压力调节，分为以下几步进行：

(1)、油压调节：操作台面板上设置有可以控制油压调节装置调压旋钮，顺时针旋转时，泵压升高，反时针旋转时泵压降低，调压时将电动按钮转向增压方向，同时调节调压开关，由压力表，显示泵压升高或降低。当增压按钮恢复到中位时，系统卸荷。

一般情况下当试验台不工作时，电动操纵按钮应处于中位，调压阀的调压手柄应处于松开状态，工作时再将调压手柄缓慢调节升降，这样可保护系统免受液压冲击而损坏设备，使测量数据稳定可靠。

(2)、乳化液泵压调节：乳化液泵调压阀设置在泵站箱内部水泵上，当需要调压时打开泵站箱，调节泵出口调压阀，顺时针压力调高，反时针压力调低。