[实用新型]油气混输双螺杆泵防结垢机械密封结构有效
申请号: | 201120325727.9 | 申请日: | 2011-09-01 |
公开(公告)号: | CN202203111U | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 蔺学成;段建梅;徐明磊;张继瑞 | 申请(专利权)人: | 天津泵业机械集团有限公司 |
主分类号: | F04C15/00 | 分类号: | F04C15/00 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 朱瑜 |
地址: | 300400 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油气 混输双 螺杆 结垢 机械 密封 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于双螺杆泵领域,特别是涉及一种油气混输双螺杆泵防结垢机械密封结构。
背景技术
双螺杆泵是一种容积式泵,目前已广泛应用于石油、化工及船舶等各个工业领域。在石油化工领域中,特别是原油开采业,为了提高原油产量、降低生产成本,正在不断地采用新技术、新工艺和新设备,其中油气混输泵(多相泵)的优势在于节能、降耗、以及可大幅度提高原油产量。所谓油气混输就是将油井产出的原油、水、天然气、砂及石蜡等多相混合物集中在同一管线上的输送。在油气混输泵的使用过程中,由于混输泵进口工况的复杂性,对机械密封寿命提出了更高的要求。此外,由于各地的地质条件不同,有些区块的地下水中含有高浓度的矿物质,容易在输送的设备中产生结垢现象,对于双螺杆混输泵而言,机械密封部位的结垢,很容易造成机械密封的失效,这就要求机械密封结构的设计应能适应这种高度矿化介质的工况,以延长混输泵机械密封的使用寿命。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种油气混输双螺杆泵防结垢机械密封结构,该机械密封结构可以达到密封摩擦副充分的润滑与冷却、延长密封使用寿命、防止输送介质泄漏的目的。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种油气混输双螺杆泵防结垢机械密封结构,包括机械密封腔室座,机械密封腔室座安装在泵体侧板上,机械密封腔室座上安装有机械密封腔室盖,机械密封静环安装在机械密封腔室座上,机械密封动环安装在泵轴上,机械密封静环与机械密封动环组成相互贴合的摩擦副,密封环浮动安装在机械密封腔室盖内,密封环的内孔与机械密封动环的外圆间隙配合,密封环压板安装在机械密封腔室盖的外侧,在机械密封腔室座的远离机械密封腔室盖一侧还设有油封,油封、机械密封腔室座、机械密封静环、机械密封动环之间的空间形成润滑油腔,泵体侧板、机械密封腔室座、机械密封静环、机械密封动环、密封环和机械密封腔室盖之间的空间形成润滑脂腔。
本实用新型还可以采用如下技术方案:
所述机械密封静环的摩擦副表面设有进液沟槽。
所述密封环上设有弹簧,弹簧的另一侧顶紧机械密封腔室盖使密封环贴住密封环压板并固定。
所述机械密封腔室座上设有润滑脂注脂接管,注脂接管的大气端设有压注式油杯。
所述机械密封为平衡型结构。
所述两个独立的腔室可以在外部分别注入润滑脂和润滑油。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型采用了以上技术方案后,带有两个独立的腔室分别将输送的多相介质、外界空气与密封摩擦副部位隔断,独立的腔室分别填充单独的润滑介质,以达到密封摩擦副充分的润滑与冷却、延长密封使用寿命、防止输送介质泄漏的目的。此外,机械密封设计成平衡型结构,密封摩擦副表面带有进液槽,机封内部腔室与外部的润滑油箱相连,润滑油采用热虹吸原理进行循环,机封的外部腔室可通过油脂注入口进行定期注入油脂,这样保证机封摩擦副冷却充分,且结构简单、紧凑,提高的混输泵的安全性、稳定性、可靠性和混输泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、机械密封静环; 2、机械密封动环; 3、机械密封腔室座; 4、机械密封腔室盖; 5、密封环; 6、密封环压板; 7、注脂接管; 8、压注式油杯; 9、油封; 10、弹簧; 11、润滑脂腔; 12、润滑油腔; 13、泵轴; 14、泵体侧板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,一种油气混输双螺杆泵防结垢机械密封结构,包括机械密封腔室座3,机械密封腔室座安装在泵体侧板14上,机械密封腔室座上安装有机械密封腔室盖4,机械密封静环1安装在机械密封腔室座上,机械密封动环2通过紧定螺钉安装在泵轴13上,机械密封静环与机械密封动环组成相互贴合的摩擦副,密封环5浮动安装在机械密封腔室盖内,密封环的内孔与机械密封动环的外圆间隙配合,密封环压板6安装在机械密封腔室盖的外侧,注脂接管7设在机械密封腔室座上,在机械密封腔室座的远离机械密封腔室盖一侧还设有油封9,油封、机械密封腔室座、机械密封静环、机械密封动环之间的空间形成润滑油腔12,泵体侧板、机械密封腔室座、机械密封静环、机械密封动环、密封环和机械密封腔室盖之间的空间形成润滑脂腔11。
所述机械密封静环的摩擦副表面设有进液沟槽。
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