[实用新型]扁钢弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁钢弯折装置，特别是一种扁钢平弯装置。

背景技术

目前，扁钢弯折方法主要有两种形式，手工拉弯和滚弯机滚弯。对于滚弯机来说，适合弯制量大的扁钢弯制，如果弯制量小配置专门的滚弯机器，无疑是种严重浪费。所以一般在扁钢弯制量小的时候，工人们都采用手工拉弯。

但是，如果采用手工拉弯，由于工人技术水平及熟练度的差异，则存在弯曲后角度不一致，成品率低等缺陷。

现有的扁钢弯折装置，如中国实用新型专利申请200520044880号提出的方案：包括扳手101、滚圈201、模盘401和平衡扳手601，所述模盘401上设有定位构件701和中心构件801，所述扳手101的一端通过中心构件801与模盘401可转动连接，所述模盘401上设有凹槽403，所述凹槽403的槽底402为圆弧曲面，所述凹槽403的槽口的宽度与扁钢6的厚度相适应，所述滚圈201可转动的设置在扳手101上，所述滚圈201的滚面202与凹槽403相面对，所述平衡扳手601与模盘401通过中心构件801和定位构件701固定连接。此方案解决了人工拉弯时成品率低的缺陷，但是由于此装置的制作过于复杂，采用的材料过多导致成本过高，并且通用性小，不适合广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中所存在的装置的制作过于复杂、材料成本高、通用性小等不足，提供一种结构简单、制作方便、成本低以及操作便捷的扁钢弯折装置。

进一步的，本实用新型的另一目的，在于上述扁钢弯折装置还可使扁钢的弯折角度精确、可视。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种扁钢弯折装置，包括工作台和通过连接轴连接于工作台上的模盘，所述模盘与工作台之间设置有带中心孔的限位圆柱，所述连接轴穿过限位圆柱的中心孔且与所述中心孔相适配，所述模盘上连接有拉臂，所述拉臂远离模盘的一侧设有挡边，所述工作台上还设有定位件。

作为本实用新型扁钢弯折装置的优选方案，所述定位件上设有倒L型缺口，所述定位件缺口顶面与工作台的距离与待折扁钢的厚度相当；所述限位圆柱的厚度与待折扁钢的厚度相当，所述拉臂下表面与所述模盘的下表面齐平；使得定位件、限位圆柱将待折扁钢固定于工作台上。

作为本实用新型扁钢弯折装置的优选方案，所述拉臂挡边内侧至限位圆柱侧面的距离与待折扁钢的宽度相适配；防止待折扁钢左右晃动影响扁钢弯折效果。

作为本实用新型扁钢弯折装置的优选方案，所述拉臂远离模盘的一端至连接轴的距离大于定位件到连接轴的距离；利用杆杠原理，减小拉弯待折扁钢时所用的力度。

作为本实用新型扁钢弯折装置的优选方案，所述工作台上还设置有表示弯折角度的刻度，可清晰的观察到扁钢的弯折角度。

本实用新型扁钢弯折装置是这样使用的：将待折扁钢由定位件的下方缺口插入拉臂下方，使待折扁钢的一侧与限位圆柱的侧面相接触，另一侧与所述挡边内壁接触，且使得待折扁钢的一端置于定位件的缺口处，并且模盘和定位件位于扁钢的两侧；水平拉动拉臂，直到待折扁钢弯折到需要的角度；将拉臂退回，取出弯折后的扁钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型的材料为建筑工地上随处可见的钢材，制作的成本低，有不同的弯折角度率，且由于结构简单，适合广泛使用。

2、由于本实用新型的工作台上刻有刻度，可使扁钢的弯折角度精确、可视。

附图说明

图1为现有技术的扁钢平弯器。

图2是本实用新型扁钢弯折装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型扁钢弯折装置的正视结构示意图。

图4为本实用新型扁钢弯折装置第一个实施例的结构示意图。

图5为本实用新型扁钢弯折装置第二个实施例的结构示意图。

图6为本实用新型扁钢弯折装置拉臂的局部示意图。

图7为本实用新型扁钢弯折装置定位件的局部示意图。

图中标记：1-模盘，2-限位圆台，3-连接轴，4-拉臂，5-定位件，6-扁钢，7-刻度，8-工作台，9-挡边，10-定位件缺口顶面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1