[实用新型]高炉无料钟炉顶装料系统均压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉无料钟炉顶装料设备，具体的说是一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置。

背景技术

无料钟炉顶装料装置主要工艺流程：用皮带输送机输送的炉料通过固定布料装置装入到固定受料斗内。固定受料斗支承在主无料钟炉顶的顶部结构上。上料闸固定在固定受料斗的下部。为了防止粉尘向大气中扩散，皮带出料区及料闸为完全密封。物流由固定受料斗中的一个料闸和一个密封阀（双动力型）控制。上密封阀位于焊接在称量料罐上部的箱体中。称量料罐由主支持结构上的一个压头装置通过4根柱子支承，柱子固定和支承在炉顶锥体上。当称量料罐排空并处于大气压时，炉料依次通过打开的上密封阀和上料闸从固定受料斗中排出。当称量料罐装满后，上料闸关闭，上密封阀和排压阀关闭。通过打开粉尘回收和均压阀，用半净高炉煤气对称量料罐进行加压。当达到一定压力后，再次关闭粉尘回收和均压阀（打开二次均压阀，即可实现二次均压）。当高炉装料准备就绪后，布料的顺序如下：首先打开下密封阀（双动力型），然后料闸打开至预计算的位置。为了控制不同种类原料的流量，在PLC中存储了不同原料流量的曲线。来自料斗的炉料通过料闸、波纹管装置和传动齿轮箱（由中心喉管提供耐磨保护）流至布料溜槽。作为溜槽传动装置的一个组成部分，布料溜槽可以围绕高炉中心线旋转和翻转。两种运动可以同时实施或完全独立运行。这样炉料可以装入到高炉料线表面的每个指定点。当料斗排空时，关闭料闸和下密封阀（关闭二次均压阀）。在将固定受料斗中的炉料排入料斗前，打开排压阀将料斗的压力减小到大气压水平。在将料斗中的炉料排入高炉的同时，固定受料斗再次装满，这样就可以再次开始装料顺序。

现有技术中，高炉无料钟炉顶装料系统均压装置采用一次均压对称量料罐加压，二次均压辅助充压相结合，正常情况下可以满足系统运行，但当一次均压系统出问题无法运转时，二次均压系统无法满足上料，且此时氮气输送量也较大成本高，造成只能休风处理故障。实际使用中由于一次均压阀动作频繁，长期受压，煤气侵蚀等因素影响，导致炉顶装料装置一次均压阀容易损坏，一次均压系统故障时，二次均压系统也满足不了上料压力要求，且氮气消耗较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，保证高炉上料的正常进行，有利于整个高炉的稳定运行。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，包括设有第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管的第一半净煤气管道，第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管相连，第一波纹管于最上，第一眼镜阀位于中间，第一均压阀位于最下方，在第一半净煤气管道上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道，第二半净煤气管道上设有依次相连的第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管，第二波纹管于最上，第二眼镜阀位于中间，第二均压阀位于最下方。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，第一半净煤气管道和第二半净煤气管道为无缝钢管。

前述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，第一均压阀和第二均压阀的安装方向为阀板下压。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了因均压系统故障导致高炉休风问题，减少了高炉氮气用量，保证高炉上料的正常进行，有利于整个高炉的稳定运行。本实用新型通过增加备用系统，延长了检修周期，保证了高炉的正常运行，提高了高炉产量，减少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间，恢复状况等影响，提高高炉铁水质量并提高高炉系数。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例为一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，连接如图1所示，包括设有第一均压阀1、第一眼镜阀2和第一波纹管3的第一半净煤气管道4，第一均压阀1、第一眼镜阀2和第一波纹管3相连，第一波纹3管于最上，第一眼镜阀2位于中间，第一均压阀1位于最下方，在第一半净煤气管道4上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道5，第二半净煤气管道5上设有依次相连的第二均压阀6、第二眼镜阀7和第二波纹管8，第二波纹管8于最上，第二眼镜阀7位于中间，第二均压阀6位于最下方。其中均压阀安装方向需保证阀板下压。第一半净煤气管道4和第二半净煤气管道5为DN500mm无缝钢管，管壁厚10mm。

本实用新型通过增加备用系统，延长了检修周期，保证了高炉的正常运行，提高了高炉产量，减少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间，恢复状况等影响，提高高炉铁水质量并提高高炉系数。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。