[实用新型]具有减震功能的连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其是涉及一种具有减震功能的连接器。属于机械领域。

背景技术

连接器，国内亦称作接插件、插头和插座，它广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫做机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能作为评判依据。 

机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。连接器在机械领域的使用过程中，主要是用于两个或者两个以上的部件进行连接，由于在石油领域的设备中，机器的开动过程经常会产生振动，而减震功能主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡或者来自机器运动的冲击。弹簧减振器能有效地控制各种频率的振动和摆动，但在一定的程度上限制了管道的正常热位移。设计时应充分考虑弹簧减振器对管道产生的附加力。

现在市场上的机械领域的连接器，只是纯粹地进行机械连接，在工厂机械的运行过程中，由于各种力的作用，机器都难免会产生震动，震动的频率和幅度过大，会导致加工精度、零部件本身的寿命受到影响，有的时候由于连接的部件所工作的环境不同，一个部件静止，另一个部件震动，使得频率不同，产生了一个极大的反差，这样对连接器的损害更大，所以需要对连接器进行减震。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种具有减震功能的连接器，该连接器结构简单，装卸方便，利用弹簧能够减去机械运行过程中产生的震动，保证了加工精度，提高了零部件的使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：具有减震功能的连接器，包括上套体，所述上套体连接有下套体。

所述上套体和下套体端面上均设置有定位装置，所述定位装置横截面积均大于上套体和下套体的横截面积。

所述上套体和下套体之间设置有弹簧。

所述弹簧均设置在上套体和下套体的外壁上，且弹簧两端均与定位装置的侧壁接触。

所述定位装置的外壁上均设置有凹槽。

所述下套体一端设置在上套体内部，且下套体设置在上套体内部的部分开设有通孔。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该连接器结构简单，装卸方便，利用弹簧能够减去机械运行过程中产生的震动，保证了加工精度，提高了零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—定位装置；2—凹槽；3—下套体；4—通孔；5—弹簧；6—上套体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，具有减震功能的连接器，包括上套体6，所述上套体6连接有下套体3。下套体3的一端设置在上套体6内部，尺寸上进行匹配。

所述上套体6和下套体3的端面上均设置有定位装置1，所述定位装置1横截面积均大于上套体6和下套体3的横截面积。定位装置1是用来确定弹簧5的位置，避免弹簧5在伸缩过程中脱离连接器，影响机械的工作过程。

所述上套体6和下套体3之间设置有弹簧5。通过弹簧5对连接器上的震动进行减震，提高加工精度和零部件的使用寿命，进而降低了生产成本。参照实际生产需要，选取适合的弹簧5。

所述弹簧5均设置在上套体6和下套体3的外壁上，且弹簧5两端均与定位装置1的侧壁接触。弹簧5套合在上套体6和下套体3的外壁上，在伸缩过程中，沿着外壁进行伸缩，吸收掉运行过程中产生的震动。

所述定位装置1的外壁上均设置有凹槽2。通过凹槽2能够将上套体6和下套体3与其他的部件固定，结成一个整体，在工作的过程中，通过凹槽2将上套体6和下套体3固定在其他的部件上，不会由于震动而脱落，固定的效果更好。